一、活性炭活性炭是一种由含碳材料制成的外观呈黑色、内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料，以煤、木材、果壳等含碳材料经过粉碎、炭化、活化等一系列加工工序制作而成，因为其比表面积大、孔隙结构发达、吸附能力强，从而广泛使用在食品、医药、水处理、环保、化工、国防、航天、农业等领域。 二、活性炭分类l按原料来源分类1. 木质活性炭：原料主要来源于木材，如木屑、木炭等。它具有发达的孔隙结构，其中以微孔居多。这种活性炭在液相吸附方面表现出色，例如在食品工业中用于蔗糖、葡萄糖等的脱色精制。因为木材本身含有丰富的纤维素等成分，经过适当的炭化和活化处理后，能够形成大量适合吸附有机杂质的孔隙。2. 果壳活性炭：以果壳为原料，像椰壳、核桃壳等。椰壳活性炭是果壳活性炭中的优 质品种，它的强度高、孔隙发达且吸附性能优异。由于椰壳的纤维结构比较紧密，经过特殊的活化工艺后，能够产生大量的微孔和中孔，这些孔隙结构使其对小分子物质有很好的吸附能力。常用于饮用水的净化处理，能够有效吸附水中的余氯、有机物、重金属离子等有害物质。在气相吸附领域，如防毒面具中，椰壳活性炭也能很好地吸附有害气体，保障使用者的安全。3. 煤质活性炭：原料是煤炭，包括无烟煤、烟煤等。煤质活性炭的成本相对较低，产量大。它的孔隙结构可以通过不同的生产工艺进行调节，一般含有较多的中孔和大孔。在工业废水处理中应用广泛，能够吸附废水中的染料、酚类等有机污染物。同时，在空气净化方面，对于一些大分子的有害气体和异味也有较好的吸附作用，比如在处理工厂废气中的苯系物等有机污染物时发挥作用。4. 石油类活性炭：以石油焦、石油沥青等石油产品为原料。它的比表面积大，具有良好的导电性等特点。这种活性炭在一些特殊的吸附和催化领域有应用，比如在电极材料方面，利用其导电性和吸附性，可以提高电池等电化学装置的性能。5. 再生炭：是通过对使用过的活性炭进行再生处理得到的。再生过程可以恢复活性炭部分吸附性能，降低生产成本。再生炭的性能因再生方法和原始活性炭的种类等因素而有所不同。例如，对于一些在污水处理中使用过的活性炭，经过热再生等方法处理后，可以再次用于一些对吸附要求不是特别高的场合，如工业循环水的初步净化等。 l按制造方法分类1. 化学活化法活性炭：是通过化学试剂如磷酸、氯化锌等与原料进行反应来制造的。化学活化法能够在较低的温度下进行，并且可以较好地控制活性炭的孔隙结构。例如，使用氯化锌活化法生产的活性炭，其孔隙分布比较均匀，能够生产出高比表面积的活性炭，适用于吸附一些特定的有机化合物。不过，化学活化法可能会残留一些化学试剂，需要经过充分的清洗处理，以避免对环境和被吸附物质产生不良影响。2. 物理活化法活性炭：主要是通过高温水蒸气、二氧化碳等气体对炭质原料进行活化。这种方法生产的活性炭具有相对纯净的特点，因为没有化学试剂残留。物理活化过程中，气体在高温下与炭质原料发生反应，打开孔隙，形成发达的孔隙结构。例如，水蒸气活化法生产的活性炭在吸附挥发性有机化合物（VOCs）方面有很好的效果，而且在食品和医药等对纯度要求较高的领域也有广泛应用。 l按外观形状分类1.粉状活性炭：粒度一般在 1 - 150μm 之间，具有较大的比表面积和吸附速度快的特点。粉状活性炭在液相中能够充分分散，与被吸附物质有良好的接触。它常用于食品、医药等行业的液体脱色、除臭等。2.颗粒活性炭：粒度较大，通常大于 0.1mm。颗粒活性炭具有良好的机械强度，不易破碎，方便装填在吸附柱等设备中进行连续吸附操作。它在水处理、空气净化等领域应用广泛。3.柱状活性炭：呈圆柱状，有一定的规格尺寸。柱状活性炭的强度较高，在气体吸附和固定床吸附过程中有较好的应用。它的孔隙结构可以根据不同的应用需求进行调整，主要用于工业废气处理、溶剂回收等。4.球形活性炭：外观为球形，具有良好的流动性和均匀的粒径。球形活性炭的制造工艺相对复杂，但其性能比较稳定。它在一些对流体力学性能要求较高的吸附过程中有优势。 （资料来源于网络）  三、活性炭应用领域1. 水处理领域：用于去除水中的有机物、重金属、余氯等有害物质，提高水质。2. 空气净化领域：用于吸附空气中的甲醛、苯等有害气体，净化室内空气。3. 脱硫脱硝领域：用于燃煤烟气、工业废气等脱硫脱硝处理，减少污染物排放。4. 食品与医药领域：用于提取食品和医药中的有效成分，以及作为药物的载体。（资料来源于网络） 四、活性炭行业分析随着人们环保意识的增强以及环保监管日益趋严，近年来我国木质活性炭市场需求快速增长（尤其是在水处理和空气净化领域），2023年我国木质活性炭需求量达33.31万吨，在碳中和目标指引下，未来我国木质活性炭市场需求仍将继续保持增长趋势，为满足日益增长的市场需求，近年来我国木质活性炭企业纷纷扩大产能，2023年我国木质活性炭产量达37.55万吨，在满足内需的同时，部分产品主要用于出口，2023年我国木质活性炭出口量完成5.59万吨。 （资料来源：公开资料、智研咨询整理） 由于木质活性炭生产企业受原料供给半径影响，生产区域相对集中，主要分布在福建、江西、浙江、江苏四个省区，因此，木质活性炭行业内头部企业主要集中在下述四个省区，近年来，国家对环境保护的日益重视，环保政策日趋严格，一批不符合环保要求的中小型工厂关停，加快了产业资源向以元力股份为代表的技术水平先进的木质活性炭企业集中，头部企业优势日益显著。 （资料来源：公开资料、智研咨询整理） 五、活性炭行业发展趋势1.活性炭制备技术的改进：随着科技的不断进步，将会有更多的研究集中在开发高 效、环保的活性炭制备技术上，以降低生产成本，提高产品质量和产量。2.生物质活性炭的研究：利用生物质废弃物制备活性炭的技术正在受到越来越多的关注。这种技术不仅可以减少废弃物的排放，而且还可以为活性炭的生产提供可持续的原材料。3.活性炭孔结构调控技术：活性炭的孔结构对其吸附性能有着至关重要的影响。未来几年，将会有更多的研究集中在活性炭孔结构的调控技术上，以提高其吸附性能和降低生产成本。 六、活性炭生产工艺1. 原材料准备：选择合适的原材料，如木材、果壳、煤等。这些原材料需要经过清洗、干燥等预处理，以去除杂质，提高原材料的纯净度。2. 破碎与混合：将原材料进行破碎，使其成为较小的颗粒。然后，将破碎后的原材料与一定比例的添加剂（如粘结剂）进行混合。3. 炭化：将混合后的原材料放入炭化炉中，在缺氧或弱氧条件下进行高温加热。炭化温度一般控制在 400-600℃之间，炭化时间根据原材料的种类和性质而定。在炭化过程中，原材料中的有机物会分解，形成炭化产物。4. 活化：炭化后的产物需要进行活化处理，以增加其孔隙结构和比表面积，从而提高其吸附性能。活化方法主要有物理活化和化学活化两种。物理活化是在高温下通入水蒸气、二氧化碳等气体，使炭化产物发生反应，形成孔隙结构。化学活化是将炭化产物与化学试剂（如磷酸、氯化锌等）混合，在一定温度下进行反应，使化学试剂在炭化产物表面形成孔隙结构。5. 后处理：活化后的活性炭需要进行后处理，包括洗涤、干燥、筛分等步骤。洗涤是为了去除活性炭表面的杂质和残留化学试剂；干燥是为了去除活性炭中的水分；筛分是为了将活性炭按照不同的粒度进行分级。6. 包装与储存：经过后处理的活性炭进行包装，以便储存和运输。活性炭应储存在干燥、通风的环境中，避免受潮和吸附其他物质。（资料来源于网络）七、活性炭筛分筛分目的：筛分是为了使活性炭产品能符合不同应用场景对于颗粒度的要求。例如，在水处理领域，可能需要不同粒径的活性炭搭配使用以达到较好的吸附和过滤效果；在空气净化方面，合适粒径的活性炭也利于装填和气体均匀通过，保障净化效率等。 常用设备：1. 直线振动筛原理：直线振动筛是利用振动电机产生的激振力，使筛体做有规律的振动，物料在筛面上做跳跃式的前进运动，小于筛孔尺寸的颗粒透过筛孔落下，而大于筛孔尺寸的颗粒则留在筛面上，从而实现筛分。优点：筛分效率较高，能处理较大批量的活性炭物料，而且结构相对简单，操作和维护方便，可以通过更换不同孔径的筛网来适应多种粒径筛分需求。 适用场景：适用场景：广泛适用于各类活性炭原料以及成品的筛分，无论是颗粒活性炭还是粉状活性炭在初步筛分和精细筛分阶段都可以采用。 2. 三次元旋振筛原理：它是由直立式电机作激振源，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面，使物料在筛面上做外扩渐开线运动，进行筛选分级。优点：精度相对较高，对于细微粒径差异的活性炭筛分效果好，可有效减少筛孔堵塞情况，并且有较好的密封性，能防止粉尘飞扬，利于环保和保持工作环境清洁。适用场景：尤其适合对粉状活性炭以及小粒径的颗粒活性炭进行精细筛分，确保产品粒径的均匀性，像在食品、医药等对活性炭粒径精度要求高的行业应用中，常用旋振筛来把关产品质量。 3. 超声波旋振筛原理：在传统旋振筛的基础上，附加了超声波换能器，将电能转化为高频振动的机械能，使筛面产生高频低幅的超声振动，有效克服了物料表面的吸附力、摩擦力等，让物料能更顺畅地通过筛孔，防止堵塞。优点：筛分精度高，对于微小颗粒、粘性较大或者容易团聚的活性炭物料筛分效果显著，能够极大提高筛分效率和质量，并且筛网的使用寿命相对也能延长。适用场景：在筛分一些经过改性处理后可能存在粘性的活性炭，或者是粒径极小的纳米级活性炭等情况下，可以发挥很好的作用，保障产品能精准分级。 4. 卧式气流筛原理：本设备筛网为圆筒状，置于机体内，物料通过螺旋输送系统后，和气流混合、雾化进入圆筒内。通过网筒内风轮叶片使物料受离心力和旋风推进力，从而迫使物料喷射过网，由细料排出口排出，不能过网的物料沿筒壁从粗料口排出。优点：筛分过程较为柔和，对于一些质地较脆、易破碎的活性炭物料，能避免其在筛分过程中因机械撞击等造成过多破碎情况，而且可实现连续化的筛分作业。适用场景：适合筛分那些对颗粒完整性有要求，同时又需要精准按粒径区分的活性炭。 在实际的活性炭生产及加工过程中，往往会根据活性炭的具体类型（如粉状、颗粒状、柱状等）、产量要求、粒径精度需求等综合因素来选择合适的筛分设备，以获得理想的筛分效果。联系伟良，获取您定制化活性炭筛分解决方案。

干粉砂浆：是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。 主要成分及作用无机胶凝材料：一般是水泥，如普通硅酸盐水泥，它是干粉砂浆的主要胶结成分，加水后会发生水化反应，使砂浆产生强度，将集料等粘结在一起。细集料：通常是砂，像天然河砂或机制砂。其作用是作为填充材料，构成砂浆的骨架，增加体积并减少胶凝材料的收缩。矿物掺合料：常见的有粉煤灰、矿渣粉等。粉煤灰可以改善砂浆的和易性，使其更容易施工操作，同时也能在一定程度上提高后期强度；矿渣粉则有助于提高砂浆的耐久性。添加剂：包括纤维素醚、淀粉醚等。纤维素醚主要用于改善砂浆的保水性和稠度，避免砂浆过快失水导致强度发展不良和粘结力下降。淀粉醚可以提高砂浆的抗流挂性，比如在垂直面施工时，防止砂浆下垂。（资料来源于网络）应用领域 砌筑领域砌筑砂浆是干粉砂浆在建筑行业中的一种重要应用。它主要用于砌筑砖、石等各种砌块，具有良好的施工和易性、粘结能力和保水性。使用砌筑砂浆可以确保砌体的稳定性和耐久性，满足建筑结构的强度要求。 抹灰领域抹灰砂浆是涂抹在建筑物或建筑物构件表面的砂浆。它主要用于内外墙的抹灰工程，具有足够的抗水冲能力和良好的和易性。抹灰砂浆能够减少抹灰层数，提高施工效率，同时保证施工质量。施工后的基面光滑平整、均匀，具有良好的抗裂、抗渗性能。 瓷砖粘贴领域瓷砖粘结剂是干粉砂浆在瓷砖粘贴中的专用产品。它主要用于粘贴陶瓷砖、抛光砖以及花岗岩之类的天然石材。瓷砖粘结剂具有施工先进、抗垂性好、粘结力强等特点，可以大幅提高施工质量和效率。同时，它还可以节约材料用量，实现薄层粘结，降低工程成本。 保温领域保温砂浆是干粉砂浆在保温领域的应用。它主要由聚苯乙烯颗粒、纤维素、胶粉、纤维等添加剂组成，具有保温隔热性能。保温砂浆加水即可使用，施工方便；粘结强度高，不易空鼓、脱落；物理力学性能稳定、收缩率低，可以防止收缩开裂或龟裂。此外，它还可以在潮湿基面上施工，干燥硬化快，施工周期短。 地坪领域地坪砂浆是干粉砂浆在地坪施工中的专用产品。它主要用于地面的找平和铺设，具有高抗压及耐压度、低收缩度、优良的粘结力等特点。地坪砂浆加水搅拌即可泵送，简单易用；大面积施工快速，节约人工；自动找平地面，表面光滑平整，减轻楼体荷载。同时，它还具有快速凝固的特性，可以缩短施工周期。 其他领域除了以上领域外，干粉砂浆还可以用于填缝、界面处理、装饰等。填缝剂用于填满瓷砖或天然石料之间的接缝；界面砂浆用于牢固粘结基层和表面材料；装饰砂浆与粉末涂料则可用于建筑物的装饰。（资料来源于网络）行业分析据QYR调研，2022年全球干粉砂浆市场销售收入达到了1,950亿元，预计2029年可以达到2,400万元，2023-2029期间年复合增长率(CAGR)为3.02%%。全球top3企业为Sika，Saint-Gobain Weber，Henkel。2022年中国干粉砂浆市场的营业额约为428.67亿元，预计到2029年将达到566.87亿元。我们预计2023-2029年中国干粉砂浆营业额的复合年增长率为4.11%国家为减少黏土砖使用，大力推广新型墙体材料，由于这种材料特点使得采用普通水泥砂浆已经不能满足砌筑抹灰需要。而干粉砂浆采用工业化生产，对原材料和配合比进行严格控制，优选原料、计量准确、搅拌均匀，可以确保砂浆质量稳定、可靠。建筑质量要求的提高，将引导传统砂浆向干粉砂浆方向转化。中国干粉砂浆生产企业较多，市场较为分散，主要生产企业包含Sika，Saint-Gobain Weber，Henkel，Mapei，Knauf，金隅，立邦，快可美，华砂和北鹏等。2022年Sika为中国大的干粉砂浆生产企业，占中国干粉砂浆总市场的9.15%。目前，干粉砂浆主要分为饰面类，粘结类和其他，其中粘结类为主要的干粉砂浆类型及未来趋势，2022年全球粘结类干粉砂浆的市场规模为175.45亿元，约占了中国市场的40.93%。国内建筑节能目标的实施，保证了对砂浆的旺盛需求。随着人们生活水平的提高，对建筑质量的要求也越来越高。而应用干粉砂浆，可以大大提高工程质量。干粉砂浆生产线设备大大解决了中国墙体砌筑量大、墙面平整度差、抹灰量大等问题。总而言之，干粉砂浆在建筑行业的发展将是前途无量的。（资料来源于网络）发展趋势1. 市场需求持续增长• 建筑行业发展推动：随着我国各类建筑工程不断推进，如城市基础设施建设、房地产开发、工业建筑等项目持续增加，对干粉砂浆的需求稳步上升。无论是新建建筑的施工，还是既有建筑的改造和维修，都需要大量的干粉砂浆。例如，在城市轨道交通、大型商业综合体等项目中，干粉砂浆的使用量巨大。 • 装配式建筑兴起带动需求：装配式建筑近年来发展迅速，其施工过程中需要使用大量的配套干粉砂浆用于构件的连接、密封和填充等，这为干粉砂浆行业带来了新的市场机遇。相比传统建筑施工，装配式建筑对干粉砂浆的质量和性能要求更高，也推动了行业的技术升级。 2. 产品种类不断丰富• 功能多样化：为满足不同建筑部位和施工工艺的需求，干粉砂浆的产品种类不断细化和多样化。除了常见的砌筑砂浆、抹灰砂浆外，还出现了防水砂浆、保温砂浆、自流平砂浆、修补砂浆等功能性更强的特种砂浆。这些特种砂浆能够解决建筑施工中的特殊问题，提高建筑的质量和性能。 • 绿色环保产品受青睐：在环保政策日益严格和人们环保意识不断提高的背景下，绿色环保型干粉砂浆成为发展重 点。例如，利用工业废渣、尾矿等废弃物作为原材料生产的干粉砂浆，既降低了成本，又减少了对环境的污染，符合可持续发展的要求。 3. 技术创新加速• 生产技术改进：干粉砂浆生产企业不断加大对生产技术的研发投入，提高生产效率和产品质量。例如，采用先进的自动化生产设备和控制系统，实现生产过程的精准控制和智能化管理，减少人工操作带来的误差。同时，优化生产工艺，提高原材料的利用率，降低生产成本。 • 配方研发升级：科研机构和企业加强对干粉砂浆配方的研究，通过添加新型添加剂、改进胶凝材料等方式，不断提升产品的性能。例如，研发出具有更高粘结强度、更好抗裂性、更强耐水性的干粉砂浆产品，以满足建筑行业对高质量砂浆的需求。 4. 行业集中度逐步提高• 企业兼并重组增多：随着市场竞争的加剧，一些规模较小、技术实力较弱的企业面临生存压力，而大型企业通过兼并重组、战略合作等方式扩大市场份额，提高行业集中度。大型企业在资金、技术、品牌等方面具有优势，能够更好地应对市场变化，为客户提供更优 质的产品和服务。 • 产业园区建设加快：各地纷纷建设干粉砂浆产业园区，引导企业集聚发展。产业园区内的企业可以共享基础设施、技术研发、物流配送等资源，降低运营成本，提高企业的竞争力。同时，产业园区的建设也有利于加强行业管理，规范市场秩序，推动行业的健康发展。 5. 智能化应用拓展• 智能生产：将物联网、大数据、人工智能等技术应用于干粉砂浆的生产过程，实现生产设备的远程监控、故障预警和智能维护，提高生产设备的运行稳定性和可靠性。通过对生产数据的实时采集和分析，优化生产工艺和生产计划，提高生产效率和产品质量。 • 智能施工：在施工过程中，利用智能化的施工设备和工具，实现干粉砂浆的精准施工和自动化施工。例如，使用智能喷涂设备进行砂浆的喷涂施工，不仅可以提高施工效率，还可以保证施工质量的均匀性和稳定性。 6. 国际化发展步伐加快• 出口增加：我国干粉砂浆产品在技术和质量上不断提升，具备了较强的国际竞争力，出口量逐渐增加。一些企业积极拓展海外市场，将产品出口到东南亚、非洲、中东等地区，参与国际市场的竞争。 • 国际合作加强：国内企业与国际知名企业的合作不断加强，通过引进国外先进的技术、管理经验和资金，提升自身的综合实力。同时，国内企业也积极参与国际标准的制定，提高我国在干粉砂浆行业的国际话语权。（资料来源于网络）  工艺工艺流程干粉砂浆的生产工艺可分为3 个阶段：1.原材料的预处理，包括砂子的破碎、烘干、筛分等；2.各种原材料的计量配料和混合；3.产品的中间贮存、包装和配送运输。 干粉砂浆生产工艺中关键是砂的处理以及混料的均匀性，特别是砂的筛分和烘干。其中，筛分的主要问题在于如何使砂的粒度级配合理，这都对生产设备提出了较高的要求，针对干粉砂浆我们专门设计了一款筛分设备就是我们的伟良方形摇摆筛。干粉砂浆筛分的重要性保证颗粒级配合理干粉砂浆中的集料（如砂）如果颗粒大小相差悬殊，会影响砂浆的和易性。通过筛分可以将集料分成不同的粒径级别，然后按照一定的比例混合，使颗粒级配达到好的状态。去除杂质和超大颗粒干粉砂浆的原材料在开采或运输过程中可能会混入杂质，如泥土、石块等。筛分可以有效地将这些杂质去除。例如，砂中的泥土杂质会影响砂浆的粘结性能，使砂浆与基层或砌体材料之间的粘结力下降。而超大颗粒如果不被筛除，在施工过程中可能会造成管道堵塞（在机械化施工中，干粉砂浆通过管道输送），并且会影响砂浆表面的平整度，在抹灰或地面找平施工中会导致表面不光滑。 确保产品质量稳定均匀对于干粉砂浆这种按一定比例混合的材料，筛分是保证其质量稳定性的重要环节。不同批次的原材料可能在颗粒大小等方面存在差异，通过筛分可以将其统一标准。这样在生产过程中，每一批次的干粉砂浆都能保持相似的物理性能，如密度、流动性等。以质量控制严格的建筑工程为例，使用经过筛分的干粉砂浆可以保证墙体砌筑、墙面抹灰等施工质量的一致性，避免因砂浆质量波动而产生的墙体裂缝、抹灰层脱落等质量问题。 提高添加剂的效能干粉砂浆中通常会添加纤维素醚、淀粉醚等添加剂来改善其性能。筛分后的干粉砂浆颗粒大小均匀，在添加这些添加剂后，能够使添加剂更好地分散在砂浆中。例如，纤维素醚可以均匀地包裹在砂浆颗粒表面，充分发挥其保水、增稠的作用。如果没有筛分，颗粒大小不均，添加剂可能会集中在某些颗粒周围，无法在整个砂浆体系中均匀发挥作用，从而影响砂浆的性能。   筛分案例伟良方形摇摆筛客户案例首先，原材料砂在进入生产线后，通过伟良直线筛或概率筛，这道筛网的孔径较大，主要目的是去除其中的大石块等明显的杂质。然后，经过初步筛选的砂进入伟良方形摇摆筛，普遍客户会选择大的机型2036型号，6层/8层/或10层，它够精确地筛选出符合要求的砂粒粒径范围，确保颗粒级配符合工程标准。另外若原料中的超细粉末含量超标（超过30%及以上），现场就需要考虑选粉机的必要性。 

　　什么是天然砂天然砂是由自然条件作用（主要是岩石风化）而形成的，粒径在5mm以下的岩石颗粒，包括天然海沙、湖沙、河沙或碎石砂（即矿物天然碎裂为细小的砂粒）。 海砂主要为机械、铸造型砂的主要原料，还可用于研磨材料，清砂、除锈、去除氧化皮处理陶瓷及耐火材料等。一般来说，海砂虽然有河砂的优点,但大部分海砂常含有贝壳等杂质，其成分中的氯、硫酸盐和镁盐等会对钢筋造成腐蚀，影响混凝土的性能，在一定程度上会缩短建筑物的安全使用寿命。河砂是天然石在自然状态下经水的作用力长时间反复冲撞、摩擦产生的，成分较为复杂、表面有一定光滑性、杂质含量多的非金属矿石。河砂多用于建筑、混凝土、胶凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能检验材料（即水泥标准砂）等。河砂还可应用于铸造、冶金、热处理、钢结构、架结构、修造、桥梁、矿山等领域的清砂、除锈、强化、成形、消除应力及各种型材的表面清理和涂装等。天然砂生产流程水洗—烘干—粗筛—细筛—输送应用于各个环节。河砂生产线与机制砂生产线不同，它没有破碎步骤。河沙通常在前端需水洗过程，以达到清洁和粗筛的目的。湿沙被均匀地输送到烘干系统中，以去除沙子的水分含量。然后，干燥的沙子被输送到直线筛进行粗筛，之后均匀地输送到方形摇摆筛进行细筛，得到顾客所需的料段。 天然砂目前主要面临的问题1）限采、环保、可持续发展等因素的，天然砂开采制约极多；2）杂质含量较多；3）天然砂是受自然作用形成的，棱角不明显、比较圆润，在使用水泥等结构粘合时，相较于机制砂粘合度、抗压能力稍弱；4）价格昂贵；5）生产过程中能耗和环境保护压力依然较大。公司合作案例陕西某新材料科技有限公司是一家从事新材料技术研发，矿物洗选加工，选矿等业务的公司，成立于2010年03月04日。  筛分需求筛分物料：压裂砂（压裂砂是一种高纯度的石英砂，有着**的抗压性和**的磨圆度.这种物质被人为地压碎后，主要用于石油工业领域.特别是在水力压裂的应用，即用高压水泵将压裂液注入油气储层内，将储层压碎以获得油气资源，压裂砂是一种不可或缺的物质.大部分石英砂均来自高纯度的石英砂岩，但也有部分石英砂的替代品。）筛分目的：分级客户要求：筛分精度95%以上机型：FYBS方形摇摆筛订购数量：8台联系我们了解更多

一、白刚玉物料白刚玉是人造磨料的一种。其主要化学成分是氧化铝（Al₂O₃），纯度一般能达到 99% 以上。它还含有少量的氧化钠（Na₂O）、氧化铁（Fe₂O₃）、二氧化硅（SiO₂）等杂质，但这些杂质的含量很低，不会对其主要性能产生较大影响。白刚玉以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎整形，去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状。白刚玉化学性质稳定。它在常温下几乎不与酸、碱等化学物质发生反应，只有在高温、高浓度的强酸或强碱环境下才会发生一定程度的化学反应。例如，在一般的金属加工冷却液（多为弱碱性）中，白刚玉磨具能够稳定存在，不会被腐蚀，从而保证了其使用寿命。                               二、白刚玉特点高硬度：白刚玉是目前已知高硬度材料之一，硬度为9，故白刚玉具有很强磨削能力。高强度：白刚玉能承受较大压力和冲击力，因此白刚玉在高速磨削和重负荷工作条件下仍能保持稳定性能。耐高温：白刚玉具有较高熔点和热稳定性，即便在高温环境也能保持较好性能，因此白刚玉也常被用于高温加工领域。耐腐蚀：白刚玉有较好的化学稳定性，能够在酸、碱等腐蚀条件下保持稳定性，不易受到腐蚀和氧化。粒度均匀：白刚玉磨料粒度均匀，大小可控，可根据细磨和粗磨达到不同加工要求。磨削效率高：白刚玉具有高硬度和优良的磨削性能，能较快将加工件表面材料去除，从而提高加工效率和时间。三、白刚玉应用领域磨削工具：白刚玉可用于制造砂轮、切割工具、磨具等，适用于磨削高碳钢、高速钢、不锈钢等硬度较高的材料。其高硬度和耐磨性使得磨削效率更高，磨削面更平整。抛光材料：细号的白刚玉可用作抛光研磨材料，适用于各种产品、工艺品或五金等产品表面的美化处理。抛光后的表面洁白、无任何杂质，且免去清洗烦恼。耐火材料：白刚玉可用于制造铸造和耐火材料，如耐火砖、浇注料等。其高温稳定性和化学惰性使得这些材料在高温环境下仍能保持稳定性能。保温材料：白刚玉保温材料广泛应用于各种高温炉窑的炉墙和炉顶，既耐高温又保温，提高了炉窑的热效率和使用寿命。喷砂与研磨：白刚玉可用于各种喷砂和研磨作业，如金属氧化层、碳化物黑皮、金属或非金属表面污锈清除等。其均匀的粒度和有效的磨削性能使得喷砂和研磨效果更加理想。 四、白刚玉发展趋势白刚玉作为一种重要的磨料材料，在工业领域中具有广泛的应用。随着现代工业技术的不断进步和制造业的持续发展，白刚玉市场的需求呈现出稳步增长的态势。其研究背景主要表现在以下几个方面:1. 国内外市场的变化趋势。近年来，全球经济复苏态势明显，尤其是以亚洲为代表的地区经济崛起，使得磨料行业，包括白刚玉在内，有着更广阔的市场空间。2. 技术进步推动产业升级。随着新型加工工艺和技术的不断出现，白刚玉的应用领域得到了进一步拓展，对产品性能和品质的要求也日益提高。3. 政策支持与环保趋势。国家对新材料产业的支持力度不断增强，同时环保政策的实施也推动了行业向绿色、低碳的方向发展。 五、白刚玉行业发展白刚玉市场近年来呈现出稳步增长的态势，其市场规模与增长速度的双重因素，共同决定了市场的发展潜力与未来走向。市场规模2023 年全球白刚玉市场规模大约为 845 百万美元，中国白刚玉市场规模达 11.48 亿元人民币。预计 2024-2030 年全球市场年复合增长率（CAGR）为 2.3%，2029 年全球白刚玉市场规模将增长至 38.96 亿元，预测期间 CAGR 将达到 2.62%。白刚玉的市场规模持续扩大，得益于其作为研磨材料在工业领域的广泛应用。从细分领域来看，白刚玉主要应用于五金工具、轴承、石材、玻璃等行业的磨削和抛光。其较大的市场规模主要归因于现代工业对于高品质加工的需求。尤其是在制造和加工行业中，对材料表面的光滑度和精确度的要求不断提升，使得白刚玉的消费量持续增长。 增长速度白刚玉市场的增长速度受到多种因素的影响。一方面，随着全球经济的复苏和工业技术的进步，新兴市场对白刚玉的需求日益旺盛，这为市场带来了新的增长点。另一方面，国内市场的持续扩大和产业结构的优化升级，也为白刚玉的增长提供了强大的动力。此外，技术创新和产品升级的不断推进，也进一步加速了市场的增长速度。从增长速度的角度看，白刚玉市场呈现出快速发展的态势。这主要得益于其良好的市场基础和广阔的应用前景。随着工业领域的不断拓展和深化，白刚玉的市场需求将持续增长，预计未来几年内其增长速度仍将保持在一个较高的水平然而，值得注意的是，市场的发展并非一帆风顺。白刚玉市场的竞争日趋激烈，要求企业必须不断提升产品质量和技术水平，以满足不断变化的市场需求。同时，国际贸易形势的复杂性也为企业的出口和市场拓展带来了一定的挑战。但总体来看，白刚玉市场的增长速度仍将在合理范围内保持较高水平。总体而言，白刚玉市场因其广泛的应用领域和不断的技术创新市场规模不断扩大，增长速度保持稳健。在面临挑战的同时，也充满了发展机遇。未来，白刚玉市场有望继续保持增长的态势，为相关企业和投资者带来更多的商机和发展空间。其他方面供需状况：供应方面：原料供应和成本对其影响较大。如 2024 年 7 月，原料端对白刚玉企业限量供应，随着企业原料库存消耗，加上部分企业生产意愿较低，白刚玉市场供应减少。需求方面：主要应用于耐火材料、磨料磨具等领域。但在 2024 年 7 月时，因白刚玉价格高位持稳，下游耐火企业成本压力大，部分企业停、减产，白刚玉需求较为疲软。竞争格局：企业竞争：全球范围内，Rusal、ARC Fused Alumina 和 Imerys 是领跑企业，总共约占 15% 的市场份额。中国地区是全球市场的主要地区，占据了大约 60% 的市场份额，国内企业有 Ruishi Renewable Resources Group、Jining Carbon Group 等。竞争优势：国际品牌多凭借技术优势和品牌影响力，占据高端市场；国内供应商则依靠价格优势和快速响应能力，使市场份额逐渐扩大。资料参考《白刚玉的市场竞争与发展机遇：行业前沿的深度解读》、《2024白刚玉市场现状及前景预测分析-路亿市场策略》、《2024年白刚玉调研报告-市场份额、行业规模与主要企业市占率研究》 六、白刚玉生产工艺白刚玉生产工艺主要包括以下几个关键步骤：1. 原料准备：选用高纯度的铝矾土或氧化铝粉为主要原料，将其破碎、筛分至合适粒度，并通过磁选等方法去除铁、钛等杂质，再进行干燥与除尘处理。2. 配料混合：按照特定配方，将处理后的原料与石油焦、铁屑等添加剂充分混合，保证成分均匀。3. 熔炼：把混合原料投入电弧炉等设备中，经 2000℃以上高温熔炼，使原料发生物理和化学反应，形成液态氧化铝，期间去除杂质。4. 冷却结晶：液态氧化铝出炉后，通过水冷等方式快速冷却，逐渐结晶形成白刚玉晶体。5. 破碎筛分：采用破碎机将冷却后的白刚玉块体粗碎、中碎及细碎，再用磨粉设备研磨成微粉。通过振动筛、摇摆筛、直线筛等筛分设备，对破碎和磨粉后的白刚玉颗粒进行筛分分级，分离出不同粒度的产品，以满足不同应用领域的需求。6. 除铁净化：运用磁选设备去除白刚玉颗粒在生产过程中混入的磁性杂质，提升纯度。7. 后处理：通过酸洗、水洗进一步去除杂质，然后脱水干燥，有时还需经高温煅烧来稳定晶体结构，提高产品性能与质量。 七、白刚玉筛分案例选用机型：SZF直线筛/FYBS方形摇摆筛客户现场用的是直线筛，想要提高产量和精度，故而后期的新线选择了方形摇摆筛。单台产量提高了2-3倍，精度也大大提高。     

硅(Silicon)，是一种化学元素，化学符号是Si，有无定形硅和晶体硅两种同素异形体。硅也是极为常见的一种元素，然而它极少以单质的形式在自然界出现，而是以复杂的硅酸盐或二氧化硅的形式，广泛存在于岩石、砂砾之中。一、硅的用途 1）高纯半导体高纯的单晶硅是重要的半导体材料，可制成二极管、三极管、晶闸管和各种集成电路（包括人们计算机内的芯片和CPU），还可以做成太阳能光伏电池，将辐射能转变为电能。2）耐高温材料硅可用于制作金属陶瓷复合材料，该材料具有继承金属和陶瓷各自优点，同时弥补两者不足，耐高温、韧性、可切割等优点。3）光导纤维通信材料纯二氧化硅可以拉出高透明度的玻璃纤维，该纤维是光导纤维通信的重要材料，这类通信方式替代了沉重的电缆线，通讯容积高，不会受到电、磁影响，不害怕监听，具备高安全性。4）有机硅化合物硅的有机化合物，将硅优良的无机性能与有机材料性能相结合，其具备了表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等**特性，主要应用于密封、粘合、润滑、涂层、表面活性、脱模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。5）合金工业硅与其他金属可以制成合金，以此来提升其金属性能。硅制成的合金主要包括：硅铝合金、硅铜合金、硅铁合金、硅锰合金等。硅铝合金中硅元素的存在能够改善合金的流动性，降低热裂倾向，减少疏松，提高气密性。这类合金具有较好的耐腐蚀性能和中等的机加工性能，具有中等强度和硬度，使塑性较低，用于制造低中强度的形状复杂的铸件，如盖板、电机壳、托架等，也用作钎焊焊料。二、硅块制硅粉工艺流程1）投料2）破碎3）筛分4）仓储5）输送 6）检验 7）除尘 三、伟良优势1）安全部分四大模块（了解更多，联系我们）2）筛分部分伟良FYBS方形摇摆筛**型号单层筛分面积较旧型号增加了25%，整体筛分面积增加了48%，筛分率达到了98%，相对筛分效率提升了13%。3）工艺部分新线工艺系统设备使整体筛分线回收率提升到90%，相对提升5%。4）硅粉筛分经验丰富伟良筛分机械在硅粉筛分领域有着丰富的经验，部分合作客户比如新**，圆**，中**，国**等，帮助客户解决各种筛分难题，获得一致好评。伟良不仅提供筛分设备，还是新能源工业硅全产业链服务商。可提供“交钥匙工程”，多个实际客户案例随时考察，联系我们，了解更多细节。

金属粉末筛分小系统第 一 部分：金属粉末初步了解一、金属粉末是什么从微观角度看，它是大量微小的金属颗粒集合体。这些颗粒的大小通常在微米甚至纳米级别。例如，铁粉颗粒的尺寸可能在几微米到几十微米之间。其形状多样，有球形、片状、针状、不规则形状等。像铝粉就有球形和片状两种常见形态，球形铝粉主要用于一些对流动性要求较高的应用，如 3D 打印材料；片状铝粉则常用于涂料等领域，因为它能够更好地在物体表面形成反射层，增强光泽。 二、金属粉末制备方法1. 物理方法·机械粉碎法：这是一种较为传统的方法。通过球磨机、气流粉碎机等设备，将块状金属粉碎成粉末。例如，在球磨机中，金属块和研磨球一起在旋转的筒体中运动，金属块在研磨球的冲击和研磨作用下逐渐破碎成细小的粉末。这种方法适用于硬度较高的金属，如铁、铬等。不过，该方法制备的粉末颗粒形状不规则，粒度分布较宽。 ·雾化法：包括气体雾化和液体雾化。以气体雾化为例，将熔化的金属通过高速气流（如氮气或氩气）冲击，使液态金属分散成微小的液滴，这些液滴在飞行过程中快速凝固形成金属粉末。比如，生产铜粉时，将铜熔化后用高压气体雾化，能够得到粒度较细且形状接近球形的铜粉，这种铜粉在电子工业等领域有广泛应用，因为球形粉末具有良好的流动性和填充性。 2. 化学方法·还原法：利用还原剂将金属化合物还原为金属粉末。例如，用氢气还原氧化铁（Fe₂O₃）制备铁粉。化学方程式为：Fe₂O₃ + 3H₂→2Fe + 3H₂O。这种方法可以得到纯度较高的金属粉末，但可能会残留一些还原剂杂质，需要进一步提纯。 ·沉淀法：通过化学反应使金属离子在溶液中形成沉淀，然后经过过滤、洗涤、干燥和煅烧等步骤得到金属粉末。例如，在制备银粉时，可以用硝酸银溶液和还原剂（如葡萄糖）反应，生成银沉淀，经过后续处理得到银粉。这种方法可以精确控制粉末的粒径和形状，但工艺相对复杂。 三、金属粉末的应用·粉末冶金：这是金属粉末重要的应用领域之一。将金属粉末通过压制、烧结等工艺制成各种机械零件，如齿轮、轴承等。在这个过程中，金属粉末在模具中被压制成所需的形状，然后在高温下烧结，使粉末颗粒之间结合形成致密的金属制品。与传统的铸造和机械加工方法相比，粉末冶金可以生产形状复杂、精度高的零件，并且材料利用率高。 ·涂料和颜料：金属粉末可以作为涂料和颜料的添加剂，赋予材料特殊的外观和性能。例如，在汽车涂料中加入铝粉或珠光粉，可以使汽车表面具有金属光泽和闪烁效果。在建筑涂料中，添加铜粉可以起到抗菌、装饰等多种功能。 ·电子工业：用于制造电子元件，如电子浆料中的银粉、铜粉等。这些金属粉末可以作为导电材料，在电路板等电子设备的制造中起到关键作用。例如，银粉制成的导电浆料可以用于印刷电路板的导电线路，其良好的导电性可以确保电子信号的有效传输。 ·3D 打印：作为 3D 打印的原材料，不同的金属粉末可用于打印各种金属零部件。例如，钛合金粉末可用于打印航空航天零件、医用植入物等。3D 打印技术可以根据设计模型精确地将金属粉末逐层堆积成复杂的三维结构，充分发挥了金属粉末在成型方面的优势。（资料来源于网络）  第二部分：金属粉末筛分的重要性金属粉末筛分是金属加工和许多相关工业过程中的一个关键步骤，具有极其重要的意义： 一、保证产品质量1. 粒度均匀性  金属粉末的粒度分布对产品的性能有显著影响。例如，在粉末冶金行业，用于制造机械零件的金属粉末需要有合适的粒度。如果粉末粒度不均匀，在压制过程中，较大颗粒和较小颗粒的堆积方式不同，会导致压坯密度不均匀。当进行烧结时，密度不均匀可能使零件产生变形、裂纹等缺陷，影响其机械性能，如强度、硬度和韧性。   在3D打印金属零部件领域，金属粉末的粒度更是需要精确控制。只有粒度均匀的粉末才能保证打印过程中材料的稳定熔化和逐层堆积，从而制造出高精度、高性能的复杂结构零部件。例如，钛合金粉末用于3D打印航空航天零部件时，合适的粒度范围可以确保打印出的零件具有良好的微观结构和力学性能，满足航空航天部件的高要求。  2. 去除杂质   金属粉末在生产过程中可能会混入杂质，如在熔炼后雾化过程中可能会有炉衬材料碎片、氧化皮等杂质混入。通过筛分，可以将这些杂质去除。例如，在生产高品质的不锈钢粉末时，筛分可以去除其中的非金属夹杂物，保证不锈钢制品的耐腐蚀性和纯净度。如果这些杂质不被去除，在后续的加工过程中，如锻造或轧制，会导致金属材料内部出现缺陷，降低产品质量。 二、提高生产效率1. 优化加工过程 筛分后的金属粉末具有更合适的粒度，在后续的加工工艺中能够更好地流动和填充模具或加工设备。以注射成型为例，合适粒度的金属粉末与粘结剂混合后，能够顺利地通过注射机的喷嘴进入模具型腔。如果粉末粒度不合适，可能会导致堵塞喷嘴等问题，影响生产的连续性，降低生产效率。而经过筛分后，可以有效避免这类问题，使注射成型过程更加顺畅。    在热等静压（HIP）工艺中，均匀粒度的金属粉末有助于压力和温度的均匀传递，加快致密化过程。例如，在制造高性能金属材料如镍基合金时，通过筛分保证粉末粒度合适，可以提高热等静压的效率，缩短生产周期。  2. 减少设备磨损    未筛分的金属粉末中可能含有大颗粒或硬质杂质，这些物质在加工设备中会加剧设备的磨损。例如，在粉末混合设备中，大颗粒可能会刮伤搅拌桨叶；在粉末输送管道中，硬质杂质可能会磨损管壁。通过筛分去除这些大颗粒和杂质，可以降低设备的维修频率和更换部件的成本，保证设备的正常运行时间，从而提高整体生产效率。  三、满足行业标准和规范1. 符合质量认证要求  许多行业对金属粉末的质量有严格的标准和认证要求。例如，在医疗器械制造领域，用于制造植入性金属器械（如髋关节假体、牙种植体等）的金属粉末必须符合相关的医疗器械质量标准，如ISO 13485医疗器械质量管理体系标准。筛分是保证金属粉末质量符合这些标准的重要环节，只有通过严格筛分控制粒度和去除杂质，才能确保产品的安全性和有效性。  2. 适应不同应用领域的规范  不同的应用领域对金属粉末有不同的规范要求。在电子工业中，用于制造电子元件（如电容器、电感器等）的金属粉末需要满足高纯度和精细粒度的要求。通过筛分，可以将金属粉末的粒度控制在符合电子工业标准的范围内，同时去除可能影响电子元件性能的杂质，确保电子元件的电学性能和可靠性。  第三部分：电磁振动给料机应用于金属粉末筛分小系统优势体现1. 精准的给料控制电磁振动给料机可以通过改变电磁线圈的电流大小来调节振动的幅度和频率，从而实现对金属粉末给料速度的精确控制。这对于金属粉末筛分来说非常重要，因为不同的筛分设备和筛分要求对进料速度有严格的要求。比如，在一些高精度的金属粉末分级筛分中，要求进料速度稳定在一定范围内，以确保能够准确地将不同粒度的金属粉末分离出来。它可以将金属粉末的给料速度误差控制在 ±1% 以内，这对于保证筛分质量和后续产品质量至关重要。例如，在生产用于 3D 打印的金属粉末时，精确的给料速度有助于保证每一层粉末的厚度均匀，从而提高打印产品的精度。 2. 均匀的物料输送电磁振动给料机能够使金属粉末在料槽中均匀分布并向前输送。其振动方式使得金属粉末在料槽内产生周期性的抛掷运动，避免了粉末的堆积和堵塞。这对于金属粉末筛分是极为有利的，因为不均匀的物料输送可能会导致筛分设备局部过载，影响筛分效果和设备寿命。例如，在筛分铜粉时，均匀的输送可以保证铜粉以薄层的形式进入筛分机，使筛网能够充分接触到每一个粉末颗粒，有效提高筛分效率。而且这种均匀输送还可以减少粉末之间的相互挤压和团聚，对于一些容易团聚的金属粉末（如纳米级金属粉末）来说，可以更好地将它们分散开，便于筛分。 3. 适应多种金属粉末特性它可以处理不同粒度、不同密度和不同流动性的金属粉末。对于粒度较小的金属粉末（如粒度小于 10μm 的银粉），电磁振动给料机能够通过适当调整振动参数，保证其顺利输送。对于密度较大的金属粉末（如钨粉）和密度较小的金属粉末（如铝粉），也都可以通过调节电磁力来适应其给料要求。而且，无论金属粉末的流动性好（如球形的金属粉末）还是差（如片状或不规则形状的金属粉末），电磁振动给料机都能有效地将它们输送到筛分设备中。例如，在处理片状的金属粉末时，振动可以使片状粉末在料槽中产生翻转和滑动，避免了片状粉末相互重叠而无法顺利输送的问题。 4. 与筛分设备的协同工作电磁振动给料机与筛分设备（如振动筛、气流筛等）紧密配合。当给料机将金属粉末输送到筛分设备的进料口时，两者的工作频率和节奏需要相互协调。一般来说，给料机的给料速度要根据筛分设备的处理能力来设定。例如，一个振动筛的筛分能力为每小时 1000 千克金属粉末，那么电磁振动给料机的给料速度就应该调整到与之匹配的水平，以确保振动筛能够充分发挥其筛分功能，不会因为进料过多而导致筛网堵塞或者筛分不彻底，也不会因为进料过少而造成设备闲置，降低生产效率。同时，在一些自动化的筛分生产线中，电磁振动给料机和筛分设备可以通过控制系统实现联动，根据筛分的实时情况（如筛网的堵塞程度、筛分后的产品质量等）自动调整给料速度。 5. 结构简单紧凑其结构相对简单，主要由料槽、电磁振动器、减震装置等部件组成，占地面积小，安装和维护方便，易于与其他筛分设备集成，组成高 效率的金属粉末筛分系统。 6. 运行能耗低电磁振动给料设备在运行过程中，主要依靠电磁力驱动料槽振动，能耗相对较低，与其他给料方式相比，可有效降低生产运行成本。 7. 无机械传动部件不存在机械传动部件的磨损问题，减少了设备的维修和更换成本，同时也避免了因机械部件磨损产生的粉尘污染，有利于保持金属粉末的纯度。 8. 可实现自动化控制电磁振动给料机易于与自动化控制系统集成。通过电气控制系统，可以方便地对其给料速度、振动频率等参数进行远程控制和调节。在现代化的金属粉末筛分生产线中，这一点尤为重要。例如，当筛分工艺需要根据产品质量反馈实时调整金属粉末的给料量时，自动化控制系统可以根据传感器监测到的筛分后产品的粒度分布等信息，自动调整电磁振动给料机的参数，实现智能化的筛分过程。利于系统集成：它可以很好地与其他筛分相关设备（如筛分机、收料装置、除尘设备等）集成在一起，形成一个完整的金属粉末筛分系统。其紧凑的结构和稳定的性能使得在系统设计和布局时更加灵活，能够适应不同规模和要求的筛分作业场所，无论是小型的实验室筛分装置还是大型的工业筛分生产线。（资料来源于网络）      （了解更多，请参考金属粉末筛分案例）  

金属粉末金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。重要性质·颗粒形状：粉末颗粒的形状与粉末的制造方法有关，越不规则的粉末在压实时，压胚的强度越大。·细度：指粉末颗粒的尺寸大小，系利用筛子检查其尺寸，并以分级方法，决定颗粒尺寸的分布，越细的粉末，烧结性越好。·粉末颗粒尺寸分布：指每一级标准的颗粒数量。·可流动性：指粉末可经流动而充满模穴的情形，系以流经一固定小孔的流率来订定之，可利用添加硬脂酸盐于粉末中来增加流动性。·可压缩性：指压缩前粉末的容积，与压缩后所得物件的体积比。·视密度：指每单位体积的重量。·烧结性：指利用温度使各金属颗粒互相结合的操作，烧结性越好者，表示其可使用的温度范围越大，越易于烧结。·多孔性：指空隙体积与全部体积的比，可由颗粒大小与分布情形调整之。 类型和用途·镍粉：用于耐腐蚀，如海洋工业·锡粉：M级和软件级锡粉主要用于耐腐蚀喷涂。·铝粉：新能源行业的烟花、金属涂料、太阳能电池制造。·氧化铜：常用于木材处理和釉料和陶瓷中的颜料。·镉粉：釉面法用于陶瓷、透明导体、镍镉电池·铁粉：磁性产品，印刷品，刹车片，某些类型的染料和污渍·颗粒铜：颗粒铜常用于制造自流动轴承。·锌粉：锌粉的用途非常广泛。它可以用于制造镀锌钢和制造黄铜，被用于航空航天工业。·铋粉：制造电池，焊条，制造合金·锰粉：锰粉常用于钢铁和钢铁工业，用于制造工具和机械的合金。 筛分难点粉末冶金工业在过去的几年中经历了巨大的增长，例如航空航天和国防工业和增材制造市场，而不限于此。因此，市场对更精细和更高质量的金属粉末的需求也在增加。金属粉末筛分存在以下难点：1. 筛网易堵塞不规则的颗粒形状使其很容易的楔入筛网网孔中， 另外部分金属粉末带有静电特性，易结块，容易粘附在筛网表面，导致筛网堵塞。此外频繁的清洗筛网也会大大降低筛网使用寿命，增加停机时间。2.安全问题一些金属粉末（如铝粉）存在易爆的安全隐患，在筛分过程中尤其注意。电机可能在以下情况下爆炸。比如电机运行作工的周围空气中有爆炸混合物,在危险温度或电火花作用下造成有限的空间爆炸。或充油设备的绝缘油在电弧作用下分解或蒸发,喷出大量的油雾和可燃气体,在有限的空间内引起爆炸。3.密封问题密封性不好会导致金属粉末氧化，从而导致物料污染。此外，粉尘泄漏会给操作人员造成吸入风险，危害身体健康，特别是一些有毒性粉尘的吸入。 伟良解决办法伟良会根据客户实际需求提供对应的解决方案。1.超声波装置清网系统与瑞士超声系统供应商合作，有效解决筛网堵塞问题。附加在筛网上的超声振动波，使超微细粉接受巨大的超声加速度，从而抑制粘附、楔入等堵网因素，明显提高筛分效率。2.防爆电机伟良使用高质量防爆电机和防爆超声波装置，确保电机在运作过程中不会产生爆炸而造成损失，较大化保证筛分过程的安全性。3. 高质量密封件伟良采用机械化生产，提高标准化水平，减少因人工误差而造成的筛机各部件尺寸误差。其次，采用高质量的密封件，以确保良好的密封性，粉尘不外泄。客户案例伟良在金属粉末筛分方面有丰富的经验，比如铝粉、铁粉、钛粉、锌粉、铜粉、合金粉等。细至20微米，型号从S49-AC-600到S49-AC-1500，一层或两层。我们竭诚为您服务，分析客户物料的每个关键参数，如粒度分布、密度、重力、筛网孔径......为您定制适合的方案。补充小知识：金属粉末制造方法切削法用于镁及其合金，因镁易燃，以切削方式加工时便于冷却。所得的颗粒大。滚磨法包括使用轧碎机、旋转滚磨机及捣碎机等，可用于脆性材料（以压轧或撞击方式），作成不规则颗粒；亦可用于延性材料，以制造油漆颜料的片状颗粒。雾化法用于低熔点的金属，如铅、锡、锌等，将之加热到熔融状态，再以喷漆原理在气流中喷射成极细的微粒。成粒法将金属加热到熔融状态，并于凝固成固体时，加以搅拌，成为小颗粒状。还原法使用粉状的金属氧化物，在熔点下与还原性的气体接触，直接得到金属粉末，例如铁粉的制造。电解法用于铁、银、钽及若干金属粉末；系以钢板置于电解液中，作为阳极，不锈钢作为阴极，通电后铁粉沉积在阴极上，经剥下电积铁粉，再予以冲洗、过筛、分成各种粗细，而后再予以退火软化。预制合金粉末所谓“预制合金粉末”系指合金粉末是用完全熔化的合金来制成，以不锈钢或各种高等合金为例，若以纯金属粉末来混合，将无法达到预期的效果（因纯金属混合时，烧结温度系在熔点以下，无法使纯金属变成合金），故先制成合金后，再制成粉末。预敷粉末将金属粉末通过敷层金属的蒸汽，使表面凝聚一层敷层金属，这种金属粉末即称之为“预敷粉末”，此粉末在烧结后，可使制品具有此一敷层金属的特性。

　　物料概述当前，新能源行业常用电池多为锂离子电池，锂离子电池是性能卓 越的新一代绿色高能电池，已成为技术发展的重 点之一。锂离子电池具有以下特点:高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池已应用到新能源汽车、移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域。其构造可分为正极材料、负极材料、电池隔膜、电解液等几部分。锂电池正极材料，是锂离子电池构成材料的一部分，直接影响着锂离子电池的性能，占有较大比例(正负极材料的质量比为3: 1~4:1)。在锂电池正极材料领域，任何微小的技术革新都有可能掀起新一轮的市场拓展，我国企业正在加强对正极材料关键技术的研发攻关，取得国际领 先地位，增强核心竞争力，在国际竞争中取得优势，正极材料的筛分也是关键的一步。常见正极材料锰酸锂锰酸锂是较有前景的锂离子正极材料之一，相比钴酸锂等传统正极材料，锰酸锂具有资源丰富、成本低、无污染、安全性好、倍率性能好等优点，是理想的动力电池正极材料，但其较差的循环性能及电化学稳定性却大大制约了其产业化。钴酸锂钴酸锂正极材料是一种锂钴氧化物,是一种灰黑色的粉末, 它采用聚乙烯醇(PVA)或聚乙二醇(PEG)水溶液为溶剂，锂盐、钴盐分别溶解在PVA或PEG水溶液中，混合后的溶液经过加热，浓缩形成凝胶，生成的凝胶体再进行加热分解，然后在高温下煅烧，将烧成的粉体碾磨、过筛即得到钴酸锂粉。钴酸锂电池结构稳定、容量比高、综合性能突出，但是其安全性差，成本高，主要用于中小型号电芯，广泛应用于笔记本电脑、手机、MP3/4等小型电子设备中。 磷酸铁锂磷酸铁锂是一种无机化合物，呈灰色、红灰色、棕色或黑色固体，不溶于水，是一种新型锂离子电池正极材料，其特点是放电容量大，价格低廉，耐高温，重量轻，环保。 磷酸铁锂正极材料的主要使用者为比亚迪公司,因为长寿命铅酸电池的循环寿命在300次左右，高的也就500次，而磷酸铁锂动力电池，循环寿命达到2000次以上。同质量的铅酸电池是"新半年、旧半年、维护维护又半年"，多的也就1-1.5年时间，而磷酸铁锂电池在同样条件下使用，理论寿命将达到7-8年。三元材料三元材料以镍盐、钴盐、锰盐为原料，里面镍钴锰的比例可以根据实际需要调整，三元材料做正极的电池相对于钴酸锂电池安全性高，将三者优势集为一身,但也使整体的稳定性有所降低。另外若三元材料中的镍的含量较高，则会增加筛分难度。因为镍物质粘性大，容易粘网，易造成筛网堵塞。筛分难点随着新能源行业的快速发展，电池正负极材料的筛分需求也在增长。由于电池材料的特殊性，导致筛分出现一定的难度。1.产量：由于正极物料普遍流动性差，黏度高，导致产量低。2.筛网的使用寿命：由于物料的特殊性，更换筛网的频率比较高。3.超粒径过网：超过网孔孔径的物料出现在筛下物中，增加隔膜破损的几率。伟良S49-AC超声波振动筛克服产量低，易堵网，筛分精度低等困难，在电池行业的筛分领域有着较好的发展。伟良通过全球采购，选择瑞士**超声波装置，解决过网率低，易堵网的筛分难题，大大提高了生产厂家的生产效率和产量，获得客户的一致好评。伟良在电池正负极材料的筛分中有着丰富的经验，了解更多请联系我们。公司合作案例湖北某新材料单晶正极材料筛分项目　　

　　物料概述当前，新能源行业常用电池多为锂离子电池，锂离子电池是性能卓 越的新一代绿色高能电池，已成为技术发展的重 点之一。锂离子电池具有以下特点:高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池已应用到新能源汽车、移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域。其构造可分为正极材料、负极材料、电池隔膜、电解液等几部分。负极指电源中电位(电势)较低的一端!在原电池中，是指起氧化作用的电极。作为锂二次电池的负极材料，**是金属锂，随后才是合金。但是，它们无法解决锂离子电池的安全性能，这才诞生了以碳材料为负极的锂离子电池，石墨就是常用的负极材料。石墨具有良好的导电性，电阻较低，加工速度快，不容易变形，重量更轻，放电消耗更小，材料成本更低，价格更稳定，所以成为负极材料的首 选。负极材料-石墨石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。天然石墨来自石墨矿藏，也可以以石油焦、沥青焦等为原料，经过一系列工序处理而制成人造石墨。石墨在氧气中燃烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化。可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等。筛分难点负极材料比重轻，带静电，粘性强，易抱团，所以导致筛网使用寿命减短，且筛分产量低，不能满足生产需求。公司合作案例湖南某有限公司位于国家节能环保新材料技术产业化基地，是一家从事锂电池负极材料研发与生产的技术企业。公司以锂动力电池负极材料的应用为主攻方向，同时覆盖铝壳、圆柱、软包等个人消费类锂电池领域，是北京奥运会、上海世博会、深圳大运会等电动大巴的电池材料供应商，在业界具有很高的知名度和影响力。筛分需求筛分物料：电池负极材料石墨筛分目的：分级、除杂机型：S49-AC超声波振动筛订购数量：300余台

本文导读：高纯石英砂物料介绍；高纯石英砂供需分析；高纯石英砂价格走势。全文资料数据来源参考：中国银河证券研究院-行业深度报告：非金属材料“高纯石英砂高景气持续，国产替代进程加速”，2023,12上海有色网：2023年光伏用石英材料需求大幅增长 石英股份预计净利润同比大涨351.44%~406.56%SMM SMM光伏视界全景财经：高纯石英砂：光伏核心材料 价格一年翻倍 供需缺口将持续至2024年 一、高纯石英砂：SiO2 纯度大于 99.9%的石英砂 1. 基本介绍石英是无机非金属矿物，主要成分是二氧化硅，是水晶、玛瑙、河沙、硅石等的主要矿物成分， 一般为无色或乳白色，质地坚硬，常含有少量杂质成分，如铝、钾、钠、锂等。 石英砂是石英石经粉碎、筛选、酸洗、水洗、煅烧等工序制成的石英颗粒，我国一般通过石英砂的二氧化硅及氧化铁含量的不同对其进行细分，主要分为普通石英砂、精制石英砂、高纯石英砂和超高纯石英砂。   2. 高纯石英砂产业链高纯石英砂产业链可以分为上、中、下游三个部分。1）上游：石英原矿资源及石英砂上游原材料。我国大部分石英矿床为普通硅石矿，真正适用于提纯光伏及半导体用高纯石英砂的石英矿床数量极少。2）中游：高纯石英砂的制备。制备方式主要包含天然水晶加工、矿物提纯、化学合成三种，目前行业内主流的 高纯石英砂制备方法是矿物提纯法。3）下游：高纯石英砂的应用。高纯石英砂主要用于光伏、半导体、光纤光电等高端制造行业。高纯石英砂在光伏行业中主要用于生产晶硅产业链中的石英坩埚。石英坩埚可支持太阳能高温条件下连续拉晶，是用来装放多晶硅原料或单晶回收料的消耗性石英器件，为单晶拉制及单晶品种提供保障，是单晶拉制系统的关键辅料。目前由高纯石英砂制成的单晶坩埚是光伏企业生产单晶硅的主要设备。高纯石英砂在半导体集成电路产业链中用于硅片制造环节拉制单晶硅棒的石英坩埚、晶圆制造环节石英玻璃扩散管、 扩管配套的石英法兰、石英玻璃炉管、石英舟等石英玻璃器具、芯片制造环节光刻、刻蚀和薄膜沉淀 使用的光掩膜基板等。（资料来源：智研咨询，中国银河证券研究院） 3. 制备工艺l矿物提纯法：当前行业主流高纯石英砂制备方法目前行业内主流的高纯石英砂制备方法是矿物提纯法，整个提纯过程分为预处理、物理处理、化学处理三个过程，常见的提纯加工工艺为破碎、磨矿、筛分、磁选、酸洗、氯化焙烧工艺生产线。预处理的目的是初步筛选杂质，或将石英原料破碎到有利于杂质释放与后续处理所需的粒度。物理处理主要包含磨矿、筛分、磁选、浮选等，除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物， 进一步粉碎未成单体的矿物集合体，经分级达到石英砂进一步提纯的效果。化学处理是石英砂的深加工提纯阶段。酸洗、浸出和热氯化是三种主要的化学处理方法。  l化学合成法：不受原矿资源限，制得高纯石英砂纯度高化学合成法是以含硅化物为原料进行化学合成，具体可以分为气相合成法和液相合成法，液相合成工艺又分为化学沉淀法、溶胶凝胶法、四氯化硅液相水解法等。现阶段我国合成高纯石英砂工艺处于发展初期，仅有少数企业进行合成砂产能项目布局，量产技术暂不成熟。 （ 资料来源：中国银河证券研究院-行业深度报告：非金属材料“高纯石英砂高景气持续，国产替代进程加速”，2023,12） 二、高纯石英砂供需分析1. 供给：高纯石英砂产量增加，合成技术有望突破，国产替代可期l原材料端：上游纯度较高的原矿资源稀缺，国内高纯石英砂原材料仍需进口l生产端：国内外高纯石英砂产量逐步释放，合成砂有望实现量产，行业供给增加 我国高纯石英砂仍以进口为主，但处于国产化进程不断提速的过程中。我国 的石英矿具有矿体规模小、矿石品质不稳定、流体杂质多等缺点，国内石英砂相 较于美国提纯难度更高，技术更复杂，因此在过去和未来一段时间内我国高纯石 英砂或仍以进口为主。但近年来，在相关政策扶植下，国内提纯技术不断进步，中 低端石英产品迈向国产化，可供应高品质石英砂的企业逐渐增多。我国已有石英 股份、江苏阳山硅材料科技有限公司等企业实现高纯度石英砂的生产并供应市场。 若高纯石英砂能够实现进口替代，则有利于国内石英坩埚企业稳定供货及原材料 成本控制。（资料来源：Wind，德邦研究所） 2. 需求：光伏产业规模扩张及产品结构变化将增加高纯石英砂应用需求 高纯石英砂为石英坩埚主要原材料  高纯石英砂在光伏发电系统中主要用作为单晶硅电池片拉丝生产时所用的生产器皿石英坩埚的原材料，近年全球光伏装机量呈增长态势，特别是我国光伏产业发展迅速，光伏装机量增幅较大，对高纯石英砂需求激增。光伏发电系统构成光伏发电系统是指利用太阳能发电的系统，主要由太阳能电池板（组件）、控制器、蓄电池和逆变器等组成，当太阳光照射在太阳能电池板上时，太阳能电池板就会将光能转变为电能。晶硅电池片是太阳能电池板的主要组成部分，其分为单晶硅电池片和多晶硅电池片，单晶硅电池片的拉丝生产需要用到以高纯石英砂为原料制作而成的石英坩埚作为其生产器皿，石英坩埚是单晶硅片生产中的关键耗材。  三、高纯石英砂价格大涨：光伏领域需求带动高纯石英砂价格大增石英坩埚是光伏单晶硅生产的重要耗材部件石英坩埚的原材料主要为高纯石英砂、辅助材料为石墨电极、石英板，其中高纯石英砂占石英坩埚总成本的60%-70%。下游对石英坩埚纯度、洁净度、精度有严格标准，而高纯石英砂质量是决定坩埚品质的关键。基于纯度要求，石英坩埚一次或几次加热拉晶完成后即报废，具有较强的消费品属性。 在单晶硅片生产流程中，石英坩埚是拉制单晶硅棒的消耗性器皿，用于盛装熔融的硅液，是拉晶的关键耗材。石英坩埚具备较强的消耗品属性特征，一个36寸坩埚重约80公斤，消耗石英砂100公斤，使用寿命约400小时，报废后需购置新的石英坩埚。石英坩埚分为外层（不透明层）、中内层（真空透明层）。内层砂对纯度的要求更高，基本为进口，中外层砂已逐步国产替代。  一年时间翻倍，高纯石英砂价格在高位运行 在光伏装机高增背景下，其市场需求量扩增具有确定性。由于高纯石英砂供应尤其是内层砂供应不足，石英坩埚持续处于供不应求状态，尤其是高品质石英坩埚，导致石英坩埚价格快速上涨。 2023年高纯石英砂价格快速上涨 内层砂价格涨幅一度超400%！据SMM历史价格显示，2023年光伏坩埚用高纯石英砂价格上涨幅度较大。截至2023年年底，内层砂从年初的7.5万元/吨涨至年底的41.5万元/吨，涨幅高达453.33%。中层砂现货均价从年初的6.5万元/吨涨至年底的21万元/吨，涨幅达223.08%；外层砂现货均价则从年初的5万元/吨涨至年底的8.5万元/吨，涨幅达70%。从近期的表现来看，目前高纯石英砂市场表现较为稳定，坩埚企业采购意愿仍较低，部分企业刚需采购为主，国内供需基本稳定。截至2024年1月24日，高纯石英砂（石英坩埚内层用）现货报价暂时持稳于39~44万元/吨，均价报41.5万元/吨；高纯石英砂（石英坩埚中层用）现货报价暂时持稳于18~21万元/吨，均价报19.5万元/吨；高纯石英砂（石英坩埚外层用）现货报价暂时持稳于5~12万元/吨，均价报8.5万元/吨。  造成价格上涨的原因主要有两方面一方面，在这期间，海外进口砂到港后由于供应紧张导致涨价，国产砂从而跟涨；另一方面，国内石英砂龙头企业自4月开始存在部分产线停产，中层、内层砂的供应均出现不同程度的紧张状况，而此时下游需求却不断走高，在供应减少而需求增加的背景下，石英砂价格，尤其是内层砂价格快速上涨。（资料来源：上海有色网：2023年光伏用石英材料需求大幅增长 石英股份预计净利润同比大涨351.44%~406.56%） 光伏产业发展迅速，对高纯石英砂应用需求激增。伟良高纯石英砂制备线主要包括破碎，筛分，输送，除铁，包装等设备。联系我们获取更多。

一、锂盐占电解液成本50%左右，六氟磷酸锂为常用的电解液锂盐锂离子电池主要由正极材料、负极材料、电解液和隔膜构成。电解液作为锂离子的载体，在充放电过程中运送锂离子，因此需要具有极大的离子导电率以及极小的电子导电率，被称为锂电池的“血液”，其成本约占锂离子电池生产成本的10%-15%。锂电池电解液一般是由高纯度的有机溶剂（80%以上）、电解质锂盐（10%以上）和必要的添加剂（5%左右）等主要材料配置而成。虽锂盐仅占电解液重量的10%以上，但成本却占电解液的50%左右，为电解液核心的组成部分，直接关系到锂离子迁移、电荷的传递情况。锂电池电解液下游产业链包括动力电池、储能电池、消费类电池；终端为各种电动汽车、各种储能系统、消费类电子产品等。锂盐作为锂电池电解液重要组成部分之一，主要包括六氟磷酸锂、双氟磺酰亚胺锂、四氟硼酸锂、双乙二酸硼酸锂、二氟草酸硼酸锂等几种，其中六氟磷酸锂为常用的电解液锂盐，具备离子电导率较高，溶解能力、热稳定性、电池循环性能、环境友好性优异等优势，但同时其热稳定性较差、易于水解。相对之下，双氟磺酰亚胺锂离子电导率更高，且热稳定性、低温性能、水解稳定性更优异，但双氟磺酰亚胺锂生产难度大且成本高，价格较六氟磷酸锂高出20-40%。四氟硼酸锂、双乙二酸硼酸锂、二氟草酸硼酸锂则更多作为添加剂少量使用在电解液中。资料参考：智研咨询：《2023-2029年中国六氟磷酸锂行业发展模式分析及市场需求预测报告》资料参考：华金证券：《电解液深度报告》 二、锂电池产业持续发展，六氟磷酸锂产销快速增长 近年来，全球电解液产销量的增长为锂盐带来了巨大的发展机遇，而六氟磷酸锂为常用的电解液锂盐。2021年全球六氟磷酸锂出货量6.99万吨，同比增长近50%。2022年全年出货量达13.21万吨。未来随着锂电池产业的继续发展，六氟磷酸锂（LiPF6）出货量也将进一步增加，预计到2025年出货量将接近30万吨，2030年出货量将接近90万吨。资料参考：智研咨询：《2023-2029年中国六氟磷酸锂行业发展模式分析及市场需求预测报告》资料参考：华金证券：《电解液深度报告》在需求持续增长下，六氟磷酸锂市场产能及产量也快速释放。2022年前三季度中国六氟磷酸锂产量达7.8万吨，同比增长112%。我国不仅为全球较大的六氟磷酸锂生产国，也为全球重要六氟磷酸锂出口国之一。2022年出口量达1.76万吨，出口金额为4.17亿美元，同比增长73.7%。资料参考：智研咨询：《2023-2029年中国六氟磷酸锂行业发展模式分析及市场需求预测报告》三、六氟磷酸锂生产方法目前六氟磷酸锂（LiPF₆）主要有6种生产方法，分别为有机溶剂法、氟化氢溶剂法、气固法、流变相法、固固法、其他六氟磷酸盐转化法。目前，市场上使用较多的为氟化氢溶剂法、有机溶剂法，其余四种生产工艺受不同因素均未大规模工业化生产。其中有机溶剂法是将LiF及PF5溶解在有机溶剂里（如碳酸酯类）进行连续反应生成六氟磷酸锂，该生产方法具备工况温和产率高，大规模生产成本低、对设备要求低等优势，适用于液态六氟磷酸锂生产，天赐材料、石大胜华等企业均采取有机溶剂法。氟化氢溶剂法则是将LiF溶于无水氟化氢中，制备出均相的LiF溶液，再将PF5气体引入到LiF溶液中生产六氟磷酸锂，该工艺简单，结晶后杂质含量少，纯度高，要对设备要求高，且生产成本也较高，更适用于对纯度要求更高的固态六氟磷酸锂生产，多氟多、南高峰等企业采取氟化氢溶剂法。 资料参考：智研咨询：《2023-2029年中国六氟磷酸锂行业发展模式分析及市场需求预测报告》   四、六氟磷酸锂的筛分六氟磷酸锂是一种白色结晶或粉末；潮解性强，易溶于水，还可溶于低浓度甲醇、乙醇、丙醇、丙酮、碳酸酯等有机溶剂。主要用作锂离子电池电解质材料。相对密度：1.50g/cm3，熔点：200℃。六氟磷酸锂暴露在空气中或加热时极易分解，由于水蒸气的作用而迅速分解，放出PF5而产生白色烟雾，对眼睛、皮肤，特别是对肺部有侵蚀作用。（资料来源：百度百科） 六氟磷酸锂的筛分选用的是旋振筛或超声旋振筛。 需要注意的是：1. 筛机密封性 由于该物料对人体有一定的危害，所以对于筛分设备的密封要求十分严格。我们采用上盖和筛框一体的结构，外部采用束环加压杆两种方式密封。 2. 密封条的材质由于该物料不能与橡胶、硅胶等材质直接接触，所以我们专门定制了氟橡胶的材质来替换常规的硅胶密封条。 3. 筛网结构常规的旋振筛筛网是不锈钢粘接网，由于该物料里的氟化氢会对所有的胶水产生反应，使其脱落，所以我们采用法兰的结构。 4. 超声装置根据客户的筛分目数，可以选择加装超声清网装置。超声清网方式不会对原物料造成污染，且大大提高物料过网效率，提高产量。除此之外，我们还可以定制法兰的超声网架。 5. 气体保护大多筛分六氟磷酸锂的现场，客户会往筛机内部充氮气，我们可以加装进气口和出气口。筛机内部充气0.02兆帕，保压30分钟，内部剩余0.01兆帕。内部压力建议不高于0.025兆帕。 6. 定制化服务在六氟磷酸锂的物料筛分，我们有着成熟的筛分经验。我们可以根据客户需求提供定制化筛分方案。

一、什么是宝珠砂宝珠砂，学名“铸造用熔融陶瓷砂”，是以三氧化二铝（Al2O3）为主要成分的煅烧铝矾土，经熔融、喷吹、筛分制成的不同粒度的铸造用砂。它的矿物相主要是刚玉和莫来石，还有微量的非晶质相，主要化学成分为三氧化二铝（Al203）和二氧化硅（Si02）。宝珠砂又名电熔陶粒、陶粒砂、珠宝砂，具有耐高温，不破碎，无粉尘，球形，透气性高，填充性好，无矽尘危害等优点，是绿色铸造环保用砂。宝珠砂是一种非石英质型人造砂，颗粒形状接近正圆，表面光滑，没有不均匀的纹理。因此在铸造行业的应用非常广泛。它适用于各种铸造方式，如V法，VRH ，消失模，熔模，一般砂型（粘土砂、水玻璃+ CO2 硬化）、树脂砂等；适用于各种粘结剂、各种金属材料的铸件生产，如碳钢、合金钢（高碳钢、高铬铸铁）、铸铁、铸铜等。此外，它还广泛用于树脂砂（进料树脂和酚醛树脂）、水玻璃砂（有机结合树脂和CO2硬化）和覆膜砂。使用宝珠砂不仅能大大提高铸件的质量，而且清砂容易，配砂工艺简单方便（大型铸钢厂单件小批量局部用砂，少量用砂人工混制即可），对大多数铸件可以省去涂料，尤其适宜制作质量要求高的铸件。 二、宝珠砂的特点1. 致密的球状粒形:粒形为球状，表面光滑且表面积小，流动性及填充性**。因此在获得良好的砂型强度和高诱气性的同时与其它型砂相比能够大量减少粘结剂使用量。同时还具有**的溃散性。2. 热膨胀率低: 热膨胀率低于其它铸造用砂。所以生产铸件的尺寸精度高，裂纹及缺陷少，铸件成品率高。3. 耐破碎性好:熔融陶瓷砂的体积致密，强度高，重复再生使用也很少破碎，大幅提高型砂再生回用率，减少了废砂排放量，利于环境保护。4. 耐火度高:主要成分是三氧化二铝，PH值呈中性，属铝硅系耐火材料，耐火性能很好，能满足各种金属及合金铸造要求。5. 堆积客度小:堆积密度小于铬铁矿砂、结英砂，从而降低使用高质量型砂的成本。三、宝珠砂行业发展全球宝珠砂市场在过去的几年中保持了稳定的增长。主要驱动因素包括其在铸造行业的广泛应用，以及对环保和可持续生产方法的需求增加。预计在未来几年中，随着技术的进步和环保意识的提高，全球宝珠砂市场将继续保持稳定的增长。中国是全球较大的宝珠砂生产和消费国。"十四五"规划强调了环保和可持续发展的重要性，这对宝珠砂行业来说是一个机遇也是一个挑战。一方面，政策的支持将有助于推动宝珠砂行业的技术创新和绿色发展；另一方面，严格的环保法规可能会增加生产成本，对行业的发展构成压力。全球宝珠砂市场的主要厂商包括Kupper Corporation, 三门峡强芯制造， 河南锐石再生资源集团， Chesapeake Specialty Products, Saint Gobain, 金刚新材料， 金耐源， 郑州市电焊条材料厂， 洛阳凯林，Hari Om Industries等。这些厂商的宝珠砂产能、产量、产值（万元）、价格、毛利率及市场占有率都是行业的重要参考指标。从产品类型来看，宝珠砂行业可细分为70目以下， 70-100目， 100-120目， 120-200目，200目以上。 四、宝珠砂的工艺流程首先，要有以下设备：电弧炉，空压机，筛分机。其次，要准备好Al2O3 65-90%铝矾土矿石作为原料。具体步骤分3个阶段：1. 在电弧炉中加入铝矾土矿石，利用电弧放电产生的高温，将铝矾土原料熔化成液体；2. 在液体流出炉子时，对其施以70-85m/s的空气压，利用强风将液体原料破碎、冷却后，在液体表面张力的作用下，得到形状为球状或接近球状、表面光滑的砂粒。3. 经过筛分，得到不同标准粒度的宝珠砂，然后根据客户要求的粒度分布进行配砂混合，妥善包装得到合格商品。四、宝珠砂的筛分案例l早期筛分方案：三次元振动筛宝珠砂的筛分过程主要是将冷却后的宝珠砂输送到多级振动筛，然后按照具体的需求将其筛分成具有单一目数的砂，例如30目、50目、70目等。这个过程中，振动筛会以特定的频率和振幅进行振动，使得宝珠砂在筛网上进行分层，从而实现按粒度大小筛分的目的。经过精细的筛分处理后，得到的宝珠砂可以更好地满足不同铸造工艺的要求，提高铸件的质量。伟良S49三次元振动筛是一种振动筛分装置。振动是通过运动发生器轴杆上部与底端的偏心重量块来产生的。“智能锁紧装置”的顶部重量块的旋转可产生水平面内的振动，导致物料穿过筛布向边缘移动。底部重量块产生垂直和切向激振力，使机器倾斜。下部重量块相对于上部重量块的超前角提供了螺旋筛分形态的变化控制，操作人员可以设定物料穿过筛面的速度和螺旋状形态，以便为任何物料提供较大的处理能力和筛分效率。     应用局限：产量低，精度低（当筛机五层，一次性筛分六个粒度时）。 l现在筛分方案：方形摇摆筛     摇摆筛的出现解决了宝珠砂筛分产量低精度低的问题。目前伟良方形摇摆筛已经更新到四代，更耐用，更大产量，更高精度。在宝珠砂筛分中，方形摇摆筛凭借其独特的优势，逐步替代三次元振动筛，被众多客户选择。伟良方形摇摆筛其本质是由偏心轮绕定轴转动所形成的往复惯性力。筛机启动之后，筛机摇动体即筛箱在惯性力的作用下作前后往复运动，筛箱带动筛面作周期性摇动，从而使筛面上的物料随筛箱一同作定向跳跃式运动，期间，小于筛面孔径的物料通过筛孔落到下层，成为筛下物，大于筛面孔径的物料经连续翻滚跳跃运动后，从排料口排出，完成筛分工作。部分客户见证三门峡强芯 洛阳凯林机型FYBS-1536-5S、FYBS-1836-4S/5S