一、物料概述化学肥料，简称化肥。用和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。它们具有以下一些共同的特点：成分单纯，养分含量高；肥效快，肥劲猛；某些肥料有酸碱反应；一般不含有机质，无改土培肥的作用。化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大。只含有一种可标明含量的营养元素的化肥称为单元肥料，如氮肥、磷肥、钾肥以及次要常量元素肥料和微量元素肥料。含有氮、磷、钾三种营养元素中的两种或三种且可标明其含量的化肥，称为复合肥料或混合肥料。化肥的有效组分在水中的溶解度通常是度量化肥有效性的标准。品位是化肥质量的主要指标，它是指化肥产品中有效营养元素或其氧化物的含量百分率，如:氮、磷、钾、钙、钠、锰、硫、硼、铜、铁、钼、锌的百分含量。土壤中的常量营养元素氮、磷、钾通常不能满足作物生长的需求，需要施用含氮、磷、钾的化肥来补足。而微量营养元素中除氯在土壤中不缺外，另外几种营养元素则需施用微量元素肥料。化肥一般多是无机化合物，仅尿素是有机化合物。二、化肥行业发展趋势 根据国海证券研究所（2022.5）发布的《肥料行业深度报告：化肥迎来景气大周期》报告，2020年疫情后，全球农作物价格上涨，化肥需求增加，在供给端经过多年去产能后，化肥供不应求，价格上涨。1.  2022年肥料需求有望增长  我们预计随着农业景气度提升，肥料需求有望被拉动。结合农民单亩盈利情况，预计2022年氮、磷、钾、复合肥单亩用量为8.30、2.93、2.37、9.12公斤/亩，与2020年相比分别增长13.71%、12.54%、9.97%、3.13%，进而得到2022年氮、磷、钾 、复合肥折纯施用量分别为2115.09、746.41、604.47、2323.39万吨，与2020年相比分别上涨15.34%、14.16%、11.54%、 4.61%，可得2022年整体化肥施用量为5789.36万吨，与2020年相比增长10.26% 。2. 化肥价格明显上升肥料价格持续上涨。2021年以来国内主要肥料品种价格持续上行，2022年4月主要肥料品种中的尿素/磷酸一铵 /磷酸二铵/钾肥/氯基复合肥的均价分别为2950/3661/3963/4383/3307元/吨，较2021年1月的化肥均价分别上涨了51.13%/77.93%/55.41%/131.92%/74.06%。同时随着国内春耕旺季结束，出口需求增加，在国内外高价差下，4月下旬至5月份以来化肥价格进一步上涨，目前国内尿素价格已经上涨到了3000元/吨以上，磷酸一铵/磷酸二铵的价格也上涨到了4000元/吨以上。3. 化肥价格处于历史高位目前主要化肥产品尿素/磷酸一铵/磷酸二铵/钾肥/氯基复合肥分别处于99.05%/100%/93.62%/100%/100%的历史百分位。4. 复合肥价格创新高，库存不断下降  2021年以来，随着农业景气度提升，复合肥价格明显上行。2022年在俄乌冲突影响下，进入春耕旺季以来，复合肥价格延续了2021年的上涨趋势。截至2022年5月13日，复合肥价格上升至3425元/吨，创历史新高。  库存方面，由于2021年5月-10月价格的快速上涨，导致复合肥下游拿货积极性变差，工厂库存经历了一波上涨，价格上涨动力不足。随着社会库存逐渐消耗，进入春耕旺季以来，工厂库存快速下降，复合肥价格又开始了一轮上涨。目前社会库 存、工厂库存均处于相对低位，复合肥价格上行仍具持续基础。5. 尿素价格快速上行，库存见底  受益于农作物价格上涨，农民种田积极性提高，对化肥的需求增加，2021年以来尿素价格增长迅速。2021年10月，在国内保供稳价政策下，尿素价格经历了快速下行。2022年以来，随着春耕旺季化肥需求增长，以及俄乌冲突对全球化肥供给带来冲击，尿素价格回升，目前国产尿素价格处于历史高景气点，目前尿素价格已升至3200元/吨以上。 库存方面，2021年11月以来，尿素市场库存一直维持低位，工厂库存持续降低。截至2022年4月底，尿素工厂库存为36.5万吨，市场库存位16.3万吨，均处于历史低位。 三、化肥制作流程（复合肥为例）   四、案例：四川***股份有限公司我们提供化肥生产过程中各种型号的筛分机器。用于化肥颗粒分级，或去除化肥颗粒中的粉末。物料：尿素（又称碳酰胺，是由碳、氮、氧、氢组成的有机化合物是一种白色晶体）机型：方形摇摆筛 筛分需求：去除尿素颗粒中的粉末，尿素颗粒分级。筛分难点：物料与空气接触后，潮湿易结块，导致筛机堵网。解决方法：去掉筛机散料器；弹跳球清网装置。    

物料概述高吸水树脂(Super Absorbent Polymer，SAP)，也称为高吸水性聚合物，一种具有三维网状结构的高分子物质，是以不饱和的烯类单体（如丙烯酸、丙烯酰胺等）作为原材料，经过添加交联剂和引发剂经聚合反应合成的功能性高分子材料。SAP有**的吸水性和保水性，一旦吸水膨胀成为水凝胶时，即使加压也很难把水份分离出来。高吸水性树脂以其高吸液能力、高吸液速度和高保液能力，广泛应用于生理卫生用品，如妇女卫生巾、纸尿裤、成人多功能护理垫、吸水纸、宠物垫等。  高吸水性树脂的种类目前，使用较为广泛的分类方式是按原材料来源分类，可分为四大类：淀粉类、纤维素类、合成树脂类及有机–无机复合类。1. 淀粉类高吸水性树脂淀粉类高吸水性树脂主要是指以淀粉为骨架，通过与其它单体接枝共聚形成的一类高分子材料，其作为早早就被发现的高吸水性树脂种类，一般由天然淀粉改性处理得到。淀粉类高吸水性树脂常以小麦淀粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉等作为基本原材料，这些原材料在生活中随处可见，不仅来源广泛，且生产成本低，再加上原材料为生物质，一般能被微生物降解，因此为环境友好材料。2. 纤维素类高吸水性树脂天然纤维素分子含有大量亲水基团，具有刚性平整结构，且内部分布众多毛细管，可增大其比表面积，这些特性使得该种材料非常适合做吸水材料。纤维素是天然可再生资源，可持续利用，具有无毒、可降解、与环境相容等优点，因此纤维类高吸水性树脂有着广阔的应用前景。3. 合成树脂类高吸水性树脂合成树脂类高吸水性树脂的分子链上存在大量亲水基团以及交联而成的网状结构，使得该种材料能迅速吸水且将水保存在网状结构中。石油化工产品给高吸水性树脂的生产带来了大量原材料，该类原材料丰富易得，制备简便，如聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺等。合成类高吸水性树脂吸水率较高，但易受 pH 值和盐度影响，吸水后凝胶强度较小，再加上其耐盐性、生物降解性差，废弃后易造成环境污染，极大地阻碍了该类吸水材料的使用范围。4. 有机 – 无机复合类高吸水树脂为了克服淀粉类与纤维素类高吸水性树脂生产工艺复杂、凝胶强度较低以及合成树脂类高吸水性树脂难回收利用等问题，在天然类、合成树脂类树脂中引入新的官能团或通过共混等手段来改善树脂的综合性能，得到可降解、高性能、多功能的复合类高吸水性树脂，已成为高吸水性树脂的一个发展方向。根据复合材料种类的不同，主要可分为有机／无机复合高吸水性树脂和有机／有机复合高吸水性树脂两大类。 高吸水性树脂应用领域吸水树脂因为具有**的保液性，无毒无刺激性，和人体皮肤接触后不会产生反应，对环境也不会产生较大的影响，因此用途十分广泛，涵盖医疗卫生、工业、农业、建筑等行业，其中医疗卫生包括冰袋、卫生巾等产品，在工业中有水溶性涂料、增稠剂等工业用剂，另外在农业上也可以作为蔬菜保鲜材料，保水剂和土壤改良剂。另外大家熟悉的面膜和纸尿裤也都用到了吸水树脂中的一类——聚丙烯酰胺（PAM）。高吸水性树脂（SAP）下游消费中，用于生产婴儿纸尿片/裤占总消费量的70.0%；用于生产成人失禁用品占总消费量的17.0%；用于生产女性卫生用品占总消费量的7.0%；用于工业、农业保水剂等其它领域占总消费量的6.0%。但随着世界人口逐步老龄化，未来成人失禁用品或将拉动SAP需求持续增长。 高吸水树脂的生产方法高吸水树脂常用的生产方式包含溶液聚合和悬浮聚合。1. 溶液聚合溶液聚合物以溶液的形式提供粒状聚合物的吸水性，在用前可以将溶液和密封罐蒸馏。管子上可以涂上大多数底物，用来饱和。在特定温度下干燥一定时间，结果是底层附上具有高吸水性的物质。溶液聚合现在是高吸水性高分子生产很普通的过程。这一过程有效，通常耗费较低。溶液过程采用水基单体来生产一定量的反应聚合胶。聚合的反应能（放热）被用来驱动这一过程，来减少生产成本。反应物聚合物胶然后被粉碎，干燥并研磨到末了的粒径。任何提高高吸水性高分子性能的措施通常在粒径完成后进行。2. 悬浮聚合有些公司实践了悬浮液过程，因为在聚合过程中，它可以提供较高的生产控制和产品工程水平。这一过程，将水基反应物悬浮在烃基溶液。结果是悬浮聚合能够在反应器中生成初级高分子颗粒而不是在反应后机械粉碎。在反应阶段中或者后也可以进行性能增强。 吸水树脂：聚丙烯酰胺的生产工艺流程介绍1. 前加碱水解工艺工艺简述精制丙烯酷胺、辅料和纯水按照工艺比例要求加入到配液罐中，混合均匀检测合格后向调制釜中加入-定量的碱(纯碱)搅拌均匀，当调制釜内料液达到要求温度后配料完成。将配比合格的料液由配液罐打入聚合釜中，向聚合釜中通入氮气去除氧气，向聚合釜加入引发剂，丙烯疏胺在引发剂的作用下发生聚合反应生成非离子型聚丙烯酷胺胶体。向聚合釜釜壁通入蒸汽进行加热，非离子型聚丙烯酷胺分子中酷胺基在碱性条件下与碱发生水解反应生成羚钠基。水解反应完成后将阴离子型聚丙烯酷胺胶体经过造粒机进行切粒，将胶粒送入流化床，在流化床内经过热干空气的作用下胶体内的水分流失，得到含水量一定的固体颗粒，固体颗粒经过研磨机、筛网的破碎和筛分作用下获得一定尺寸大小的颗粒，合格颗粒经过包装机装入包装袋成为成品。颗粒在干燥、破碎、筛分包装过程中产生的粉尘随系统空气流向进入旋分分离器/脉冲除尘器将粉尘与空气分离，回收粉尘2.后加碱水解工艺工艺简述精制丙烯酷胺、辅料和纯水按照工艺比例要求加入到配液罐中，混合均匀检测合格后进行升降温，当调制釜内料液达到要求温度后配料完成。将配比合格的料液由配液罐打入聚合釜中，向聚合釜中通入氮气去除氧气，向聚合釜加入引发剂，丙烯酷胺在引发剂的作用下发生聚合反应生成非离子型聚丙烯酷胺胶体非离子型聚丙烯酷胺胶体经过预切割机进行预切割，预切割后胶体进入水解器中，按照一定比例向水解器中加入碱(纯碱/粒碱)加入后将胶体与碱混合均匀，向水解器夹套通入热水保持一定温度。水解内非离子型聚丙烯酷胺分子中酷胺基在碱性条件下与碱发生水解反应生成羚钠基水解反应完成后将阴离子型聚丙烯酷胺胶体经过造粒机进行切粒，将胶粒送入流化床，在流化床内经过热干空气的作用下胶体内的水分流失，得到含水量一定的固体颗粒，固体颗粒经过研磨机、筛网的破碎和货分作用下获得一定尺寸大小的颗粒，合格颗粒经过包装机装入包装袋成为成品。颗粒在干燥、破碎、筛分包装过程中产生的颗粒粉尘随系统空气流向进入旋分分离器/脉冲除尘器将粉尘与空气分离，回收粉尘。客户案例吸水树脂的主要生产厂商有德国赢创、巴斯夫、日本触媒、三大雅、住友、韩国LG、NA工业、万华化学、台塑、诺尔集团、卫星石化等。伟良与三大雅，台朔，以及万*，博*，韩*等多家公司合作，在吸水树脂筛分过程中扮演重要角色，提供的圆形摇摆筛系列给客户带来不一样的SAP筛分效果。干燥后的SAP之前通常使用的是振动筛进行筛分分级，但是一直存在产量低的问题。而摇摆筛：高精度大产量，很好的解决了SAP的筛分难题，成为客户的选择。 l筛分物料：吸水树脂SAP（也称为高吸水性聚合物）l筛分机型：YBS圆形摇摆筛l筛分挑战：物料比重轻、黏性大、易团聚、带静电

　　物料概述铸铁用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸件表面粘砂缺陷，改善铸件的表面光洁度，并能减少夹砂缺陷，改善型砂的溃散功能，对于湿型球铁件，还能有效的防止产生皮下气孔，可用圆形涡流燃烧器，空气不用预热。煤粉具有流动性煤粉颗粒很细，单位质量的煤粉具有较大的表面积，表面可吸附大量空气，从而使其具有流动性。这一特性，使煤粉便于气力输送，缺点是易形成煤粉自流，设备不严密时容易漏粉。公司合作案例天津某科技有限公司是集蜂窝活性炭和蜂窝沸石自主研发，生产，销售，技术指导，运营维护为一体的技术企业，科技力量雄厚，设备**。拥有全套自动化生产线的企业，大大提高了生产效率，保证了产品质量。客户筛分需求活性炭浆液固液分离，并除杂。机型和产量伟良旋振筛S49系列，产量达每小时20吨左右。

一、物料概述TPU(Thermoplastic polyurethanes)名称为热塑性聚氨弹性体橡胶，TPU是由二苯甲烷二异氰酸(MDI) 或甲苯二异氰酸(TDI) 等二异氰酸类分子和大分子多元醇、低分子多元醇(扩链剂) 共同反应聚合而成的高分子材料。二、物料特点1.高耐磨性：磨耗仅为量为0.5-3.5区间。2.硬度范围广:不会因硬度的增加而变形。3.机械强度高:承载能力、抗冲击性及减震性能突出。4.耐寒性突出:TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。5.加工性能好:TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注射、挤出、压延等等。同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。6.耐油、耐水、耐霉菌。7.再生利用性好。三、物料分类TPU是一种有机高分子合成材料，属于聚氨酯弹性体的一种，具有多种**特性，能够有效代替PVC、橡胶、EVA、硅胶等传统材料，符合循环经济和可持续发展的要求，是未来新材料的主要发展方向之一。按照产品品类分类主要有结构、加工方式、有无交联和制成用途产品分类，其中按加工工艺分类，TPU可分为挤出级、注塑级、胶粘级、压延级、吹塑级与发泡级。其他分类具体如下：四、发展历程TPU开始由德国拜耳公司于1958年研制成功。随后，TPU生产技术从日本传入台湾。中国大陆从20世纪80年代开始接触TPU生产技术，但一直未实现研发与工艺上的突破。大陆地区从上世纪七八十年代通过“七五攻关”，初步掌握了TPU双螺杆法连续生产合成技术，但是由于TPU生产技术门槛高，特别是设备要求和生产管理水平要求高。所以大陆的生产一直在低水平徘徊，研究也没取得太大的进展，研发和生产水平一直落后于外资企业和台资企业。90年代以后，随着市场对TPU材料的需求增长，在欧、美、台资企业进入大陆后，大陆一些企业开始进行TPU的生产、销售。随着各大台湾企业的登陆，大陆的TPU生产才得到了大力的发展。从产业生命周期来看，国内的TPU行业正处于成长期，市场前景广阔。TPU行业是聚氨酯行业的一个分支，处于整个产业链的下游，更接近终端消费市场。TPU为一种聚氨酯弹性体制品，其生产所需的多元醇、MDI、BDO、己二酸、乙二醇等原材料均为石油衍生品或副产品，为石油化工下游产品。得益于**的产品性能，TPU下游涉及鞋材、薄膜、电子电器、汽车配件、医疗设备、合成革等诸多领域。（信息来源于网络）五、市场占比TPU产品种类丰富，且可根据下游需求调节产品性质，因此TPU的下游应用非常丰富。TPU鞋材是TPU在发展初期的主要下游应用，终端产品包括滑雪靴、登山靴等。近年来随着TPU应用范围的扩大，TPU的市场应用从鞋类行业等低端市场行业拓展到了医药、航空、环保等**市场行业。制鞋业仍是我国TPU行业主要应用，但所占比例已经有所降低，占比约39%，薄膜、管材中应用TPU的比例也逐渐增加，两者市场份额分别为9%和14%。六、发展趋势1、需求扩张推动技术创新加速，进一步促进国产替代TPU是高分子新材料行业中的朝阳产业，下游应用领域广阔，由于具有其它塑料材料所无法比拟的优良特性，TPU已成为材料行业的重要组成部分，且下游应用领域不断扩展，行业集中度进一步提升，技术创新技术将进一步促进国产替代。2、市场前景广阔，到2026年消费量将达90万吨目前我国TPU行业正处于快速成长期，已成为材料行业的重要组成部分，是**制造领域产业转型升级的关键材料，市场前景广阔。预计到2026年其消费量将达到90万吨左右，未来五年年复合增长率在10%左右。七、客户筛分需求物料：TPU（热塑性聚氨弹性体橡胶）物料状态：结晶颗粒、粉状混合。筛分需求：分级：筛上二次研磨，中间成品料段，筛下返回熔炼、重新结晶研磨。产量要求：120-150kg/h客户旧生产线现场存在以下问题：1. 物料在上层筛面不往下走料，而是直接散到边缘，从出料口直接排出，导致上层的筛上物过多，成品料损失。  2. 第二层筛下物的细粉分级效果较差，更换较粗一点的筛网还是达不到要求。于是客户带料来伟良试机，希望能解决筛分问题。伟良技术根据客户物料特征和筛分要求，经多次调试后，很好的帮助客户解决筛分难题。物料精确分级，筛分效率达到96%，上层筛上物占比减少，中间成品料段占比增加，另外第二层的筛下细粉也很好的分离，达到了客户筛分要求。

振动筛应用于宠物饲料筛分环节全球宠物饲料行业发展到2022年，北美是宠物饲料市场的zui大地区。西欧是宠物饲料市场的第二大地区。宠物饲料市场报告涵盖的地区包括亚太、西欧、东欧、北美、南美以及中东和非洲。全球宠物饲料市场从2022年的664.5亿美元增长到2023年的720.2亿美元，复合年增长率CAGR为8.4%。预计到2027年，宠物饲料市场将增长到949.7亿新元，年复合增长率为7.2%。(来源《2023年宠物食品全球市场报告》，2023年1月出版) 宠物饲料生产流程粉碎搅拌原材料挤压膨化熟化成型烘干表面喷涂调味冷却和筛分（伟良提供各种类型的振动筛用于满足宠物饲料的筛分需求）包装 宠物饲料生产流程中包含的设备混料机：将原料玉米粉，米粉，豆粉，鱼粉，肉粉，谷粉，添加剂等添加一定比例的水分你充分混合均匀。上料机:利用电机为动力螺旋式输送，将搅拌好的原料输送到双螺杆挤压机的喂料斗内。此设备上料方便快捷，节省人工，效率高。双螺杆饲料膨化机:混合的原料在高温高压环境及双螺杆的挤压情况下，原材料中的淀粉结构发生变化，变成容易吸收的营养成分，通过饲料模具挤出，调节旋切电机的转速，直到调速大小长短一样的饲料颗粒，具体颗粒大小与形状通过更换模具得到。输送机:将生产出来的饲料颗粒输送到多层烘干设备里面。多层烤箱:烤箱分为电烤箱、燃油烤箱、燃气烤箱及蒸汽烤箱，温度在0-150度之间通过控制柜自行调节，饲料颗粒经过多层S型轨道循环，烘干饲料颗粒至安全含水量，增加保质期。喷涂调味机:根据产量、产品性质配置，将油脂喷洒在饲料表面，同时喷酒肉末和香料，撒均匀。经过此道工序还可以去除饲料颗粒表面的毛刺，毛边，使饲料颗粒表面更光滑。冷却输送机：降低烘干饲料颗粒的表面的温度，促进油脂凝固，降低颗粒温度，便于包装。振动筛：除去多余的外撒料与颗粒碎渣，保证质量的同时，保证原料的再利用。包装机：可采用手动封口机和自动化包装机。 振动筛应用于宠物饲料筛分环节  宠物饲料的生产过程中使用到振动筛简单讲是为了除杂和分级。即：筛除饲料原料中的杂质。等级筛分粉碎后的原料。清理粉料制粒前的杂质。等级筛分制粒后的产品。      常用机器有：旋振筛、直线筛和强力型多频振动筛。 宠物饲料客户案例分享筛分物料：鱼饲料筛分目的：除杂、分级物料特性：有黏性，易堵网选用机型：S49旋振筛产量：800kg/h-1500kg/h 筛分物料：小狗饲料筛分目的：除杂、安全筛物料特性：高油性选用机型：S49-AQ强力型多频振动筛 

氧化铝基本概况根据《全球氧化铝产业链及供需格局分析》报告，铝元素是仅次于硅的地壳中第二丰富的金属元素，含量高达8.3%，主要以铝土矿、铝硅酸盐矿石和冰晶石的形式存在，这决定了其上游和中游供应端充裕。然而它是一种相对较新的工业金属，其商业生产仅超过100年。此外，铝的重量约为钢或铜的三分之一，具有延展性，易于加工和铸造，并且具有**的耐腐蚀性和耐久性，这决定了其下游应用非常广泛。无论从数量还是价值上衡量，铝的使用量都超过了除铁以外的任何其他金属。  从产业链上看，铝产业链为铝土矿-氧化铝-电解铝-铝深加工-铝终端需求。按物理性质不同，通常将工业氧化铝分为砂型、中间型和粉型三种。通常我们所说的氧化铝是一种白色结晶性粉末，没有夹杂和团块，熔点2050℃、沸点2980℃、相对密度3.965，具有易吸潮但不潮解、硬度大等特点，它的硬度仅次于金刚石，熔点高、耐酸碱，常用来制作一些轴承，制造磨料、耐火材料。此外，氧化铝还是**的电绝缘体且几乎不溶于水及乙醇等非极性有机溶剂，在弱酸或弱碱中溶解度很小，溶于浓硫酸，缓慢溶于碱液中形成氢氧化物。同时氧化铝有多种变体，其中为人们所熟悉的是α－Al2O3和β－Al2O3。自然界存在的刚玉即属于α-Al2O3。 工业氧化铝的主要化学成分是Al2O3，通常还有少量SiO2、Fe2O3、TiO2、Na2O、MgO、CaO和H2O。国家标准《氧化铝》（GB/T 24487-2022）是2022年10月1日实施的一项国家标准，要求工业氧化铝必须有较高的纯度，杂质含量特别是SiO2应尽可能低。氧化铝按主要化学成分、物理性能分为三个牌号：AO-G、AO-I、AO-2。 氧化铝具有良好的烧结性能转化率，是生产耐热、耐磨、耐腐产品的基本原料。生产1吨氧化铝大概需要2.3吨铝土矿、0.5吨煤炭、0.13吨烧碱和0.25吨石灰。氧化铝成本中，铝土矿占比37%，烧碱占比17%，动力及水占比约17%，三费及其他占比约29%。 在用途上，约95%的氧化铝为冶金级氧化铝，用于生产电解铝，5%的氧化铝用于生产非冶金级氧化铝，包括用于红外军事装置、民用航天、军工、高强度激光、条形扫描仪、耐磨轴承的纤维等电学、光学、化学、生物、吸声、热学等领域以及精细陶瓷。 氧化铝是怎样炼成的呢？由铝土矿制备氧化铝的工艺方法，主要分为拜耳法、拜耳—烧结联合法三种。高品位铝土矿采用拜耳法生产，中低品位铝土矿采用联合法或烧结法生产（烧结法的能耗大约是拜耳法的3倍）。拜耳法是当前氧化铝生产中主要的一种方法，产量可占全球氧化铝生产总量的90%以上。参考来源：期货日报，2023，《全球氧化铝产业链及供需格局分析 》,上海有色咨询网 氧化铝下游产业 从产业上看，电解铝是氧化铝较大的下游。供给侧改革规定了电解铝产能天花板4500万吨。近年来，氧化铝产能快速扩张，当前供应过剩。2022年电解铝产能较2017年增加约88万吨，氧化铝产能新增约1830万吨，产业集中度较高，中铝、宏桥、信发、锦江、东方希望、博赛、国电产能占全国80%以上。 我国电解铝产量占全球57.2%，消费量占比为58.2%。截至2022年年底，我国电解铝产能4450万吨，产量4003万吨。生产1吨电解铝通常需要1.92吨氧化铝、13500千瓦时电、0.55吨阳极，冰晶石、氟化铝等原料，其中电费和氧化铝是大的成本支出，占比分别达到38%和35%。因此电解铝产能主要集中在电力资源富裕地区，如煤炭资源丰富的内蒙古、新疆等地，西南地区水电资源丰富，吸引电解铝产能转入，新疆、内蒙古、云南电解铝产能占比40.9%，但西南地区枯水期水电资源使用率下滑影响生产。山东地区凭借**的港口、自备电及庞大的铝加工优势，电解铝产能依旧占到全国一。 电解铝深加工集中在山东、河南、广东、江浙等地，占全国铝消费的近60%。加工产品主要包括铝型材、铝板带箔、铝线缆等，终端应用体现在建筑、交通、电力、耐用消费品、机械设备、包装等领域。参考来源：期货日报，2023，《全球氧化铝产业链及供需格局分析 》,上海有色咨询网 生产过程概述从产业链上看，铝产业链为铝土矿开采-氧化铝-金属铝（电解）-铝深加工-铝终端需求，本章主要概述氧化铝的主要生产方法：拜耳法，和金属铝的主要生产方法：霍尔-埃鲁电解法。1. 拜耳法--生产氧化铝拜耳法（英语：Bayer process）是一种工业上广泛使用的从铝土矿生产氧化铝的化工过程。1887年由奥地利工程师卡尔·约瑟夫·拜耳发明，其基本原理是用浓氢氧化钠溶液将氢氧化铝转化为铝酸钠，通过稀释和添加氢氧化铝晶种使氢氧化铝重新析出，剩余的氢氧化钠溶液重新用于处理下一批铝土矿，实现了连续化生产。今日，世界上95%的铝业公司都在使用拜耳法生产氧化铝。 原矿从矿区送往精炼厂。铝土矿经过洗涤和破碎以增加表面积。用热的氢氧化钠（NaOH）溶液溶解铝土矿中含铝的矿物。将没有溶解的固体从“母”液中分离出来，成为“铝土矿尾矿”。NaOH回收重新进入溶出环节。通过加入氧化铝颗粒作为晶种，母液会结晶析出氧化铝。在一系列闪蒸槽中对废液进行加热，然后冷却。剩余的NaOH经过洗涤、回收，重新进入溶出环节。水合氧化铝在1100°C的温度下进行焙烧，除去自由水和结合水，生成固体氧化铝。 （来源：参考维基百科） 2. 霍尔-埃鲁电解法工艺--生产金属铝霍尔—埃鲁法（英语：Hall–Héroult process，又称霍尔法、郝耳法）是电解氧化铝和冰晶石（主要成分是氟铝酸钠，Na3AlF6）的熔融混合物制取铝的化工过程。于1886年由美国化学家查尔斯·马丁·霍尔和法国化学家保罗·埃鲁各自独立发明。霍尔—埃鲁法和其后的拜耳法的联用大大提高了铝的产量，扩大了铝的应用范围，至今仍然是主要的工业制铝方法。 霍尔-埃鲁法是原铝冶炼的工业方法。强大的电流通过熔融的冰晶石、氧化铝和氟化铝的混合物，获得液态金属铝。电化学还原反应发生在电解槽中。一排排电解槽串联在一起，构成电解槽系列。电解液或者“电解质”是由熔融冰晶石和氟化铝组成的，温度在960–980℃。氧化铝要加入到电解槽内。绝大多数电解铝厂，氧化铝粉是通过一个输送系统，直接加入到电解质中。电流通过电解质，电流强度高可达600KA。还原反应需要巨大的能量，能量则来自发电厂的电能。大的炭块组成电解槽的阳极，传导电流，并与氧化铝中的氧反应生成液态铝。电解槽内衬由炭块砌成，形成电解槽的阴极。电流从阳极炭块通过电解质传到阴极炭块。液态铝沉积在电解槽的底部，定期“抽出”，铸造成固态金属产品。 （来源：参考维基百科） 筛分解决方案旋振筛，超声波旋振筛，摇摆筛均用于氧化铝、氢氧化铝和铝粉的筛分，根据物料的特性，产量，筛分要求等方案会调整。部分客户案例分享。 1.氧化铝：S49-AC三次元超声旋振筛和S49三次元旋振筛上个章节我们简单概述了拜耳法生产氧化铝（在此过程中会产生氢氧化铝）和用霍尔-埃鲁法生产金属铝，在这些粉末的加工过程中，筛分是一个非常重要的步骤。伟良在氧化铝粉、氢氧化铝粉和铝粉筛分方面有丰富的经验，并与许多项目进行合作。  筛分氧化铝粉是一个挑战，因为它缺乏流动性，而且颗粒的形状不规则。在传统的筛分机上对氧化铝粉末进行精细筛分是一个非常困难的过程，因为这些机器内部缺乏动能，导致筛分效率比较低。 筛分系统必须满足筛分产量、筛分精度和筛网寿命的严格要求。通过使用伟良三次元旋振筛，与超声波系统相配合，筛分产量和筛分质量将大大提升。 伟良超声波系统的高频振动大大提高了物料的过网效率，改善低密度粉在重力沉降中的平降，滑移效应，改善高密度金属在网口滞留或楔入，改善带静电粉体的粘附效应，从而显著提高筛分产量，在某些情况下是数倍。它还大大减少了筛网的磨损，特别是对磨蚀性的氧化铝而言，这意味着筛网的使用寿命将大大延长。 2.铝粉：S49三次元旋振筛铝粉被分级为不同大小的颗粒。每个颗粒的大小必须相等，以便获得均匀性，从而为不同应用提供高质量的铝粉产品。 伟良S49三次元旋振筛用于铝粉从粗粉到细粉的分级工作。每个分级的材料都是准确、均匀的，且全密封，没有任何在加工阶段引入的外来杂质。筛分后这些粉末将被包装并送往下游制造商。 3.氢氧化铝：YBS圆形摇摆筛 为了追求更大的产量，伟良做出了一个大胆的决定，在氢氧化铝粉的筛分中使用圆形摇摆筛来替代旋振筛，这也在客户现场被证明是正确的决策。 圆形摇摆筛带转筒刷清网方式在氢氧化铝粉筛分中，无论在精度还是产量上，都发挥不错的效果。摇摆筛是由普通电机传动作基本的回转运动，与人工筛分相类似，使物料在筛网上形成水平、抛掷和斜切的三维翻滚运动，从中心到外缘在整个筛面上均匀分散，从而以螺旋运动往轴向传播，调整摆振体上面的经向角和切向角可改变物料在网面上的运动轨迹， 且根据物料特点和筛分需求可设置不同的模块化筛分，以实现不同物料的筛分效果。 伟良提供免费的物料检测服务和试机服务。请联系我们，获取您的专属定制筛分解决方案。 

一、塑料塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑胶原料定义为是一种以合成的或天然的高分子聚合物，可任意捏成各种形状后能保持形状不变的材料或可塑材料产品。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃等。二、塑料的分类到目前为止，已知的塑料材料有近一百多种。常用的塑料一共有七种，如果仔细看看一下透明塑料瓶底部（例如：装食品、洗衣粉的塑料瓶），我们会注意到一个由三个箭头组成的三角形回收符号以及其中1-7的数字。塑料分类标志（resin identification code）或称合成树脂识认码、塑料材质编号、塑料材料编码与塑料编码，是美国塑料工业协会于1988年所发展出来的分类编码方式。1-7的数字代表了塑料所使用的树脂种类。有了这个数字，在垃圾回收处理厂的塑料品种的识别就变得简单而容易，回收成本得到了大幅度的削减。塑料分类标志的符号包含了顺时针转的箭头，形成一个完整的三角形，并将编码包围于其中。1-7分别代表：1. PET或PETE（聚对苯二甲酸乙二酯）。2. HDPE（高密度聚乙烯）。3. PVC（聚氯乙烯）。4. LDPE（低密度聚乙烯）。5. PP（聚丙烯）。6. PS（聚苯乙烯）。7. 其他塑料。1）PETPET（就是聚对苯二甲酸乙二醇酯），常用于制作矿泉水、碳酸饮料等瓶装饮料中。PET常用于做饮料瓶和分装瓶，通常耐热高为65℃，耐冷至-20℃，只适合装暖饮或冻饮，装高温液体、或加热则易变形，有对人体有害的物质融出。为大家所熟知的是，由这种材质制成的饮料瓶不能装热水，只适合装暖饮或冻饮，装高温液体或加热则易变形，溶出对人体有害的物质。2）HDPEHDPE（高密度聚乙烯），适宜于装食品及药品，装清洁用品和沐浴产品瓶，酸奶瓶，口香糖瓶，购物袋，垃圾桶，农业用管，杯座，汽车障碍，运动场设备与复合式塑胶木材等。目前超市和商场中使用的塑料袋多是此种材质制成，可耐１１０℃高温，标明食品用的塑料袋可用来盛装食品。ＨＤＰＥ在各种半透明、不透明的塑料容器上被广泛地使用，手感较厚。3）PVCPVC（聚氯乙烯），现在多用于制造一些廉价的人造革，脚垫，下水管道，雨衣，ＰＶＣ塑料线管，塑料开关，插座等；由于其电气性能良好又有一定的自身阻燃特性，被广泛用于电线电缆的外皮制造。此外，ＰＶＣ在工业领域应用广泛，特别是在对耐酸碱腐蚀要求高的地方。4）LDPELDPE（低密度聚乙烯），各种的容器，投药瓶，洗瓶，配管与各种模塑的实验室设备，塑料薄膜及保鲜膜，牙膏或洗面乳的软管包装，纸做的牛奶盒、饮料盒等包装盒都用它作为内贴膜。多用于塑料膜等用具上，不宜作为饮料容器。 5）PPPP（聚丙烯），常用于饮料杯、塑料餐盘、保鲜盒等。微波炉餐盒采用这种材质制成，能耐１３０℃高温，透明度差，这是可以放进微波炉的塑料盒，在小心清洁后可重复使用。ＰＰ的硬度较高，且表面有光泽。ＰＰ的使用范围也很广泛，日常用品如包装、玩具、脸盆、水桶、衣架、水杯、瓶子等等；工程应用如汽车保险杠等。  6）PSPS（聚苯乙烯），快餐盒、廉价透明制品、泡沫塑料、书桌佩饰、自助式托盘、食品餐器具、玩具、录像带盒、养乐多瓶、冰激凌盒、方便面碗、隔板与泡沫聚苯乙烯产品。分为发泡及未发泡两类：发泡即是一般常见的泡沫塑料饭盒；未发泡的如酸奶瓶；未发泡的轻折就有白痕出现，通常用手可以撕裂。不能用于盛装强酸（如柳橙汁）、强碱性物质，因为会分解出对人体不好的聚苯乙烯（致癌物质）。虽然又耐热又抗寒，但也会因温度过高而释出化学物，因而切忌直接在微波炉中加热碗装的泡面盒。7）其他塑料它是用双酚Ａ与碳酸二苯酯为原料合成，常用于制造水壶、透明水杯、奶瓶、饮水桶、ＣＤ基材、镜片和灯罩等。在制作ＰＣ过程中，原料双酚Ａ应该完全成为塑料结构成分，不应在使用中释放，但不合格产品做不到，会有小部分双酚Ａ没能完全转化到塑料中，遇热会被释放到食品中，对小孩、胎儿有害。目前常见的水杯材质，很多百货公司、汽车厂家都用这样材质的水杯当做赠品。三、塑料的回收方法绿色：安全  黄色：小心使用  红色：避免并非每一种塑料都可以回收，甚至有些塑料需要的过程如此复杂和昂贵，很少发生。容易回收的塑料是：· PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）：常见于汽水和水瓶中· HDPE（高密度聚乙烯）：通常用于包装产品，如牛奶、洗涤剂和护发产品。· PP（聚丙烯）：用于制作服装和绳索，以及盆子和瓶子表格参考来源：《加强废塑料回收，减少环境污染》，杨舒琰 刘丽丽 李金惠 1. 机械法废旧塑料再生的机械法回收包括了分类回收，分选，破碎，清洗，分离，干燥，造粒，注塑/拉丝等。伟良S49三次元旋振筛用于塑料碎片清洗后的分离环节。通过塑料再生机对废旧塑料的回收，废旧塑料将变成再生资源。**，消费者在消费塑料后，会将其扔弃。废旧塑料会被收集到收集站，进行再次分类。通过人工的分选，把同类垃圾打包，压缩。卖给专门从事废旧塑料回收清洗造粒的工厂内进行处理，通过机械分选，破碎，清洗，过滤等流程，脏塑料会被变成干净的碎片，这些碎片可以加入塑料造粒机进行造粒后在注塑或者是直接拿去再制造。塑料回收后可以二次利用， 以PET为例，在PET压片后，可以有以下4类用途：   （PET再生后的碎片）1.拉丝变成纤维：纤维可以用来纺丝，或者纺织丝绒，做成衣服，T恤衫2.做成PET片材，通过真空成型，变成专用托盘3.注塑成型：成型后通过组装制作文具和办公用品4.用来吹瓶，比如说清洗剂的瓶子。再生的PET塑料很难再达到食品级的塑料瓶 2. 热能回收法 　　大部分塑料主要成分是碳氢化合物，是可以燃烧的，如聚苯乙烯燃烧的热量比染料油还高。但热能回收是废旧塑料回收的方法之一，因为废旧塑料燃烧，大部分会产生有毒气体，对环境也是一种威胁。 3.  化学还原法 　　此种方法是将聚合物的长链切断，恢复其原有的性质，裂解出的原料可用来制作新的塑料。有些方法是通过加入化学元素促使相结合的碳原子化学裂解，或是加入能源促成其热裂解。部分材料已实现此种方法回收，但大部分材料还在实验中。  四、塑料的筛分解决方案 1. S49旋振筛--固液分离--用于PET回收生产线中 在上一节中，我们谈到了三种回收方法，其中广泛使用的一种是机械回收。机械回收是指通过机械加工，经过分选、破碎、清洗、分离、干燥、重新造粒和复合回收塑料废弃物的过程。它不改变材料的化学结构下，使高分子材料多次再利用/再循环，形成一个闭环。 伟良 S49三次元旋振筛用于清洗后的 "分离步骤"，并已在多个客户现场得到验证。回收的PET**被粉碎成小片，然后用水清洗，并通过伟良S49三次元旋振筛将水与片状物分离，固液分离，回收的PET碎片接下来通过烘干机进行干燥，然后重新造粒。2. S49-AQ多频振动筛用于PVC的安全检查PVC的筛分需求是在包装前作为安全筛，去除物料中的大颗粒结块（杂质）来保证PVC粉末的质量。 一般选用的机型直径在1200或1500，根据不同孔径和物料状态下每小时产量在20-40吨之间。联系我们，获取您的专属定制化筛分解决方案。

一、中药粉简述中药主要有三个来源，动物、植物、矿物。收获的中药，经过初加工（比如筛检、分类、干燥）后形成一定商品规格，就成了“药材”。中药药粉：就是中药饮片，经过粉碎，得到粉末状的药物。药粉依据粗细程度，分为六个等级：zui粗粉：指能全部通过一号筛，但混有能通过三号筛不超2O%的粉末；粗粉：指能全部通过二号筛，但混有能通过四号筛不超过4O%的粉末；中粉：指能全部通过四号筛，但混有能通过五号筛不超过6O%的粉末；细粉：指能全部通过五号筛，并含能通过六号筛不少于95%的粉末；zui细粉：指能全部通过六号筛，并含能通过七号筛不少于95%的粉末；极细粉：指能全通过八号筛，并含能通过九号筛不少于95%的粉末。 有的中药不宜入煎剂，就是要吃粉：如下四类有效成分不溶或极难溶于水，不能或不宜入汤剂的中药。如琥珀、乳香的有效成分是不溶于水的树脂和挥发油；紫河车、蛤蚧的有效成分为激素、酶类、肽类等，受热易破坏或水溶性差，不宜煎煮；青黛本身是从水中析出的加工品，各种成分基本不溶于水；赤石脂、禹余粮属于吸附性止泻药，适合吞服细粉；血余炭、棕榈炭的主要有效成分为碳素，水溶性差，粉末又有吸附止血作用，等等。主要有效成分为挥发油，宜作散剂冲服，入汤剂药效会丧失明显的中药。麝香、冰片、苏合香、安息香的有效成分受热破坏，历来强调不能见火，不能入汤剂，而半流体状的苏合香多入丸剂或酒剂；沉香、豆蔻、砂仁、沉香、木香、肉桂、丁香等大多数芳香性的药物，煎煮时易挥发，等等。有效成分不耐高温，入汤剂容易破坏的中药。牛黄历来只入丸、散剂；蟾酥的主要有效成分蟾毒配基类、蟾蜍毒素类，受热易破坏，历来多入丸、散剂；鸡内金所含健脾消食的成分促胃激素，受热即失去活性；麦芽、稻芽、粟芽所含消食成分淀粉酶，受热即失去活性，等等。名贵、濒危物种，服粉末可以节约药材，降低药费，又有利于保护资源的中药。人参、西洋参煎服3-9g，研粉吞服1-2g；三七煎服3-9g，研粉服2-3g；冬虫夏草煎服6-10g，研粉吞服1-2g；石斛煎服每日6-15g，研粉吞服2-6g；鹿茸、藏红花、珍珠、海马、血竭等历来也多研磨吞服，等等。来源：网上资料：吴文博中医药科普 二、中药粉的生产工艺中药粉的工艺流程：中药材→原料清洗→烘干→粉碎→筛分→包装→成品1、原料清洗：中药材在入库前需要进行清洗，去除泥土、石子、细菌等杂质，清洗时应该用适量的清水，水质应该符合卫生要求。2、烘干：将清洗好的中药材放入烘箱中进行烘干。烘箱温度应该控制在50℃~70℃之间，烘干时间需要根据具体情况进行调整，以达到干燥的效果。3、粉碎：将烘干后的中药材放入研磨机中进行粉碎。粉碎时应该根据不同的中药材，选择不同的研磨机和研磨时间，以保证药粉的质量。4、筛分：将研磨好的药粉进行筛分，修剪好的药粉应该符合规定的目标，有机杂质和无机杂质应该要低于规定标准，达到药品的纯度。5、包装：将筛选好的药粉装入有符合卫生要求的内包装，分别充氩保护，用干燥剂干燥后，密封包装进外包装，注明生产日期，生产工艺和使用方法。6、成品：经过包装的中药粉已经达到生产要求和质量标准，可以销售。 三、中药筛分案例中药粉根据前端粉碎研磨环节不同，适用的机型也有所不同。1. **，研磨后的中药粉，适用于卧式气流筛。研磨后的中药粉，纤维含量多，比重轻，物料易抱团，筛分难度增大。此物料若用三次元旋振筛的话，物料飞扬起来很难落下来 ，产量小，粉尘大。中药粉原料贵重，飞扬出去的物料都是利润，因此我们推荐WLQ18-85和WLQ30-85两种型号的卧式气流筛，密封性**，既解决原料的浪费，又改善工作现场的环境，提升员工满意度，也可以和粉碎机连接使用，降低成本。 客户案例1. 筛分目的：除杂2. 选用机型：伟良WLQ卧式气流筛3. 筛网：80-100目尼龙筛网4. 产量：100kg~200kg2. 其次，气流粉碎后的中药粉，适用于旋振筛或直线筛。生产过程中，因气流粉碎造成的水珠会产生硬性结块，尼龙筛网则不大适用，针对这一情况，旋振筛和直线筛这两款设备更为合适。根据客户的筛分目数、产量要求、以及现场的空间，我们会为客户提供定制化筛分解决方案。

豆粉豆粉是指把大豆经烘烤和粉碎而制成的食品。工艺流程包含原料大豆→清选去杂→烘干→冷却→脱皮→粉碎→过筛→大豆粉。其中：高蛋白脱脂豆粉生产要求将脱脂大豆粉碎成平均粒径为5～20微米。如果粒径大于20微米，不能充分分离出高蛋白成分；如果粒径小于5微米，则易混入非蛋白成分，给后续的粒度分级处理造成障碍。粉碎脱脂大豆所采用的粉碎机，只要在粉碎加工中不使被粉碎物发热即可。通常多采用锤式粉碎机、轴流式粉碎机、旋转板型粉碎机等冲击型粉碎机。并要根据所选用粉碎机来确定粉碎机的转速及加工的时间。通常粉碎机的周速选定40～150米/秒，粉碎数秒钟即可。对粉碎后的脱脂大豆要进行粒度分级处理，当以含大豆种皮的脱脂大豆为原料时，在进行粒度分级前，要先筛分，用80～170目的筛子，筛出粒度较大的种皮粗粒，再进行粒度分级。 豆浆粉豆浆粉主要来源于大豆，分为纯豆浆粉和调制豆浆粉两大类。·纯豆浆粉：仅以大豆为原料，经加工制成的粉状产品。·调制豆浆粉：以大豆或粉状豆制品为主要原料，添加其他食品原料，添加或不添加食品添加剂或营养强化剂，经加工制成的粉状产品。豆浆粉生产工艺主要包括清洗、浸泡、研磨、过滤、浓缩、干燥等步骤。**，将黄豆清洗干净，去除杂质和不良豆，然后浸泡在水中，使其吸水膨胀。接着，将浸泡好的黄豆放入研磨机中研磨成豆浆，然后通过过滤器过滤掉豆渣，得到纯净的豆浆液。接下来，将豆浆液放入浓缩器中进行浓缩，使其水分减少，浓度增加。其次，将浓缩后的豆浆液喷雾干燥，得到豆浆粉。简单地讲就是将大豆制成豆浆，杀菌后浓缩，经干燥而成。豆粉和豆浆粉的区别二者主要区别在于：制作方式不同、材料不同、营养成分不同。制作方式不同：·豆粉是干豆磨成，是一种粗粮，大部分成分都不溶于水，也就是粉碎后再筛分。·豆浆粉是豆浆除去水分，后经干燥制成的，用开水直接冲调即可食用，十分方便。也就是先得到豆浆液再过滤，浓缩和干燥。 材料不同：            ·豆粉采用大豆、牛奶；            ·豆浆粉采用大豆。营养成分不同：             ·豆粉：大豆蛋白质、植物脂肪、多种矿物质和维生素；             ·豆浆粉：蛋白质、脂肪、碳水化合物、磷、铁、钙、维生素、卵磷脂、花青素。豆粉的筛分筛分目的：安全筛分，起到保障作用，把杂质、结块、抱团的从大豆蛋白粉中筛分出去，还具有松散物料的作用，以保证半成品原料的纯净度。  推荐产品：        ·伟良S49三次元振动筛       ·伟良WLQ卧式气流筛       ·伟良YBS摇摆筛豆浆过滤筛分筛分目的：实现浆渣分离，减少豆浆中的含渣量，提高豆浆的细腻度，提升口感；设备适合24小时生产线，稳定性高，密封性能好。 推荐产品：       ·伟良S49固液分离旋振筛

乳酸盐：是乳酸与金属离子或铵根离子结合形成的盐类化合物。乳酸是一种有机酸，它的羧基上的氢原子可以被金属离子（如钠、钾等）或铵根离子取代，从而形成乳酸盐。乳酸盐通常为白色结晶性粉末或颗粒，易溶于水，具有吸湿性。不同的乳酸盐在熔点、沸点等方面会有所差异，但总体上具有盐类化合物的一般物理特性。乳酸盐具有一定的稳定性，但在特定条件下可以发生化学反应。例如，乳酸盐可以与酸反应生成乳酸，与碱反应可能会影响乳酸根离子的存在形式，还可以参与一些氧化还原反应等。其化学性质在很大程度上取决于所结合的金属离子以及所处的化学环境。 一、生产工艺1. 发酵法·原料选择：可以选用多种碳水化合物作为原料，如葡萄糖、蔗糖、淀粉等。这些原料来源广泛，成本相对较低。同时，为了保证微生物的生长和发酵，还需要添加适量的氮源、磷源和其他微量元素。·微生物发酵：利用乳酸菌等微生物进行发酵。乳酸菌在无氧或微氧条件下，将碳水化合物转化为乳酸。不同的乳酸菌菌株对底物的利用能力和产酸特性有所差异，因此需要根据生产需求选择合适的菌株。在发酵过程中，需要控制温度、pH值、溶氧等条件，以优化微生物的生长和乳酸的生成。一般来说，发酵温度在30℃-40℃之间，pH值控制在5.0-6.5左右。·乳酸提取与纯化：发酵结束后，得到的发酵液中含有乳酸、未反应的原料、微生物细胞和其他杂质。首先通过过滤或离心等方法去除微生物细胞和固体杂质，然后采用钙盐法、酯化蒸馏法、溶剂萃取法、膜电渗析法等方法对乳酸进行提取和纯化。 2. 化学合成法·乙醛氢氰酸法：以乙醛和氢氰酸为原料，在碱性条件下发生加成反应生成乳腈，然后乳腈在酸性条件下水解得到乳酸，再与相应的碱或金属氧化物反应生成乳酸盐。该方法的优点是反应步骤相对简单，产品纯度较高，但氢氰酸具有剧毒，对生产设备和操作安全要求极高，同时反应过程中会产生大量的含氰废水，对环境造成严重污染。·丙稀腈法：丙稀腈在催化剂作用下与水发生加成反应生成乳酸腈，再经水解得到乳酸，再与碱或金属氧化物反应生成乳酸盐。这种方法的原料丙稀腈相对容易获得，反应条件较为温和，但催化剂的选择和回收利用是关键问题，同时反应过程中也会产生一定的废水和废气，需要进行有效的处理。 3. 酶法合成法·酶的选择与固定化：选择具有高活性和特异性的乳酸脱氢酶或其他相关酶。为了提高酶的稳定性和重复利用率，通常需要将酶进行固定化处理，即将酶固定在特定的载体上，如琼脂糖、海藻酸钠、活性炭等。固定化酶可以在一定程度上抵抗外界环境的影响，便于在反应体系中进行分离和回收。·反应体系构建：在反应体系中加入底物（如丙酮酸、葡萄糖等）、辅酶（如NADH、NADPH等）和固定化酶，控制适宜的温度、pH值和反应时间等条件，使酶催化底物转化为乳酸，进而与相应的碱或金属离子反应生成乳酸盐。酶法合成的反应条件温和，选择性高，副反应少，产品纯度高，但酶的成本较高，且酶的活性和稳定性受反应条件的影响较大，需要精确控制反应过程。  二、应用领域1. 食品行业·酸度调节剂：乳酸盐可以调节食品的pH值，提供酸味，改善食品的风味。例如，在饮料、罐头、腌制食品中，乳酸盐能够增强食品的酸度，使其口感更加鲜美、清爽，同时还能抑制有害微生物的生长，延长食品的保质期。·防腐剂：乳酸盐具有一定的抗菌作用，能够抑制食品中细菌、霉菌和酵母菌的生长繁殖。如在面包、蛋糕等烘焙食品中添加乳酸盐，可以延缓食品的变质，延长其货架期。·风味增强剂：某些乳酸盐可以与食品中的其他成分相互作用，产生独特的风味。例如，乳酸钙可以增强乳制品的风味，使其口感更加浓郁、醇厚。 2. 医药行业·药物载体：乳酸盐可以作为药物载体，帮助药物更好地被人体吸收和利用。例如，聚乳酸-羟基乙酸共聚物（PLGA）是一种常用的可生物降解的高分子材料，它可以包裹药物分子，实现药物的缓释和控释，延长药物在体内的作用时间，提高药物的疗效。·治疗酸中毒：乳酸钠可以用于治疗代谢性酸中毒。当人体因各种原因导致体内酸碱平衡失调，出现酸中毒时，乳酸钠进入体内后可以在肝脏中代谢生成碳酸氢根离子，从而中和体内过多的酸性物质，纠正酸中毒。·补钙剂：乳酸钙是一种常用的补钙剂，它具有良好的水溶性和生物利用度，容易被人体吸收。常用于预防和治疗钙缺乏症，如佝偻病、骨质疏松症等。 3. 化工行业·塑料原料：乳酸盐可以通过聚合反应制备聚乳酸（PLA）等生物可降解塑料。聚乳酸具有良好的生物相容性、可降解性和机械性能，可用于制造包装材料、一次性餐具、医用缝合线等，有助于减少传统塑料对环境的污染。·表面活性剂：某些乳酸盐可以作为表面活性剂，具有乳化、分散、润湿等作用。例如，乳酸脂肪酸甘油酯可以用于食品、化妆品、洗涤剂等行业，作为乳化剂使油和水能够均匀混合，提高产品的稳定性和质量。·电镀添加剂：乳酸盐在电镀行业中可用作添加剂，能够改善电镀液的性能，提高电镀层的质量和均匀性。例如，乳酸钠可以作为电镀镍、电镀铜等工艺中的添加剂，有助于获得光亮、致密的电镀层。 4. 其他领域·农业：乳酸盐可以作为植物生长调节剂，促进植物的生长和发育。例如，乳酸钙可以提高植物对钙的吸收，增强植物的抗逆性，提高农作物的产量和品质。此外，乳酸盐还可以用于土壤改良，调节土壤的pH值，改善土壤结构，促进土壤中有益微生物的生长。·化妆品：乳酸盐具有保湿、调节pH值和抗菌等作用，因此被广泛应用于化妆品中。例如，乳酸钠可以作为保湿剂，使皮肤保持湿润；乳酸可以调节化妆品的pH值，使其更适合皮肤的生理环境，同时还能抑制化妆品中微生物的生长，保证产品的质量和安全性。  三、行业现状1. 市场规模增长近年来，随着各应用领域需求的不断增加，全球乳酸盐市场规模呈现稳步增长的态势。例如，在食品饮料行业，随着消费者对健康、天然食品添加剂需求的增长，乳酸盐作为一种天然、安全的添加剂，市场需求持续上升。据市场调查数据，2018-2024 年期间其市场规模不断扩大2。以金丹科技为例，2024 年上半年其乳酸盐产品营业收入就达到了 1.57 亿元，毛利率为 29.32%。 2. 生产企业竞争格局：·国际：全球乳酸生产企业主要集中在美国、中国、泰国、西欧、中南美及日本等。产能超过 10 万吨规模的企业中，荷兰的 Corbion 公司主营业务涉及食品、藻类成份、生化、生物医学等多领域，形成多元化发展模式；美国的 NatureWorks 公司专注于乳酸、聚乳酸生产销售，采用乳酸、聚乳酸一体化发展模式。·国内：我国两家企业金丹科技和安徽丰原的产能占全球总产能比重达到 27.80%。金丹科技以年产 18.3 万吨乳酸及其系列产品的生产能力，位居国内乳酸行业龙头地位，并打造了纵向一体化循环产业链。此外，乳酸产能在 3 万吨以上 10 万吨的企业有河南星汉、广济药业、宁夏启玉、京粮龙江、Galactic 等，这些企业形成了一定规模优势，但发展模式相对单一。 3. 应用领域发展·食品领域：随着人们对健康食品的需求增加以及食品和饮料行业的发展，乳酸盐作为酸化剂、防腐剂和发酵剂等，在乳制品、面包、饮料等产品中的应用不断拓展，推动了乳酸盐市场的增长。·医药领域：乳酸盐的应用也在不断发展，例如在腹膜透析液中，乳酸盐作为缓冲剂因其较好的生物相容性和代谢稳定性而受到推崇，随着肾病患者数量的增加和腹膜透析技术的推广，其在这方面的需求有望继续上升。 4. 上下游产业链·上游：主要包括玉米等农产品以及一些化工原料。以玉米为原料的发酵法生产乳酸盐是常见的方式，因此玉米的产量、价格等因素会对乳酸盐生产企业的成本产生影响。·下游：除了食品、医药领域外，还涉及化工等行业，用于生产聚乳酸等生物可降解塑料等。随着环保要求的提高和对生物可降解材料需求的增加，下游 行业对乳酸盐的需求也在发生变化。 5. 行业挑战·价格压力：据百川盈孚数据，截至 2024 年 6 月 29 日，乳酸 L（乳酸含量 80% 华东）市场均价 0.9 万元 / 吨，较 2024 年年初下跌 7.2%，较 2023 年年初下跌 11.8%，需求端整体较弱，使得主营产品价格承压下滑。·国际贸易：根据中华人民共和国海关总署数据，2023 年期间，中国乳酸及其盐和酯的进口金额仍保持增长的态势，同比增长了 15.75%，但出口金额同比下降了 15.11%，乳酸国际贸易逆差加重，国内乳酸外销减少。资料来源：证券之星：《华安证券：给予金丹科技买入评级》/ 中国报告大厅：《2024-2029年中国乳酸盐行业市场深度研究及发展前景投资可行性分析报告》/ 市场调研网： 《2023-2029年中国腹膜透析液（乳酸盐）行业发展深度调研与未来趋势报告》 四、乳酸盐筛分·预处理发酵液首先经过过滤或离心等预处理步骤，去除其中的微生物细胞和较大的固体颗粒，得到澄清的滤液。·乳酸盐的初步分离向预处理后的滤液中加入适量的钙盐（如碳酸钙），使乳酸与钙盐反应生成乳酸钙沉淀。通过过滤或离心收集乳酸钙沉淀，此时得到的乳酸钙沉淀中仍然含有一些杂质，如未反应的钙盐、其他可溶性盐类等。·离子交换树脂筛分将乳酸钙沉淀溶解在适量的水中，配制成一定浓度的溶液，然后将溶液通过强酸性阳离子交换树脂柱。在离子交换树脂柱中，乳酸钙中的钙离子与树脂上的氢离子发生交换反应，乳酸根离子则随溶液流出树脂柱，从而实现乳酸根离子与钙离子的分离。 经过离子交换树脂处理后，溶液中的主要成分变为乳酸和少量未交换完全的杂质离子。·结晶与筛分对经过离子交换树脂处理后的溶液进行浓缩，使乳酸达到过饱和状态，然后通过冷却结晶或蒸发结晶的方法使乳酸盐结晶析出。结晶完成后，通过过滤或离心分离得到乳酸盐晶体，母液中则含有少量未结晶的乳酸盐和其他杂质。为了进一步提高乳酸盐的纯度，可以对得到的乳酸盐晶体进行重结晶操作，即将晶体溶解在适量的溶剂中，然后再次进行结晶和分离。·干燥与成品将经过结晶和筛分得到的乳酸盐晶体进行干燥处理，去除晶体表面和内部的水分，得到高纯度的乳酸盐产品。干燥过程可以采用真空干燥、气流干燥或喷雾干燥等方法，根据乳酸盐的性质和生产要求选择合适的干燥方式。